Устройство для гидрозапрессовки- РАСпРЕССОВКи узлА дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B23P19/27 

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОЗАПРЕССОВКИ-РАСПРЕССОВКИ Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к устройствам для гидрозапрессовкираспрессовки узлов деталей типа вал втулка, преимущественно шестерен, муфт, подшипников и т.п. Известно устройство для гидрозапреесовки-распрессовки узла деталей типа вал-втулка, содержащее кольцевой гилроцилиндр с элементами крепления в виде гидрогайки и установле ный в ней кольцевой поршень-упор, при этом фиксация устройства осуществляется самой гидрогайкой путем навинчивания ее на резьбу цапфы вал узла, либо с помощью пружинного кол ца, установлеиного в канавке цапфы вала . Однако для известных средств фиксации устройства возникает необходимость иарезки резьбы или проточ ки канавок на цапфах валов, что вед к концеитрации напряжений и не обес печивает крепления устройства на глгшких валах демонтируемого узла. Цель изобретения - повьиаеиие надежности крепления устройства на гладких валах и произв одительности, расширение технологических возможностей. .УЗЛА ДЕТАЛЕЙ . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гидрозапрессов- ки-распрессовки узла деталей типа вал-втулка, содержащем кольцевой гидроцилиндр с элементами крепления его на валу и установленный в нем кольцевой поршень-упор, элементы крепления выполнены в виде съемных профилированных кулачков с выемками иа профилированной поверхности и охватывающего кулачка упругого кольца, расположенного в выемках кулачков при этом на свободном торце гидроцилиндра выполнена внутренняя кольцевая проточка с профилированной поверх- . ностью, сопряганощейся с частью профилированной поверхности кулачков, а кулачки установлены в упомянутой проточке равномерно по окружности с возкюжностью поворота. Каждый кулачок имеет форму параллепогра Ф(а со скругленными вершинами (углгиши) . Кроме того, свободный торец цилиндра выполнен ступенчатым, а внутренняя профилированная проточка выполнена, на каждой ступени, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид корпуса гидроцилиндра с рядом профилированны проточек на торце; на Фиг. 4 - узел элемента крепления в рабочем положении. Устройство для гидрозапрессовкираспрессовки узла деталей, преимущественно подшипников качения, содержит кольцевой.гидроцилйндр 1 с элементами крепления его на валу узла и установленный в нем кольцевой поршень-упор 2. Элементы крепления выполнены в виде съемных профилированных кулачков 3 с выемками 4 на профи лированной поверхности и охватывающе го кулачки 3 упорного кольца 5, расположенного в выемках кулачковч На свободном торце гидроцилиндра выполнена внутренняя кольцевая проточка 6 с профилированной поверхностью, сопрягающейся с частью профилированной поверхности кулачков 3. Кулачки 3 установлены в профилированной проточ ке б равномерно по окружности с возможностью поворота. Каждый профилированный кулачок выполнен в виде параллелограмма со скругленными вершинами. Для обеспечения монтажа-демонтажа узлов различных типоразмеров на торце цилиндра выполнено нескольк профилированных внутренних проточек 7, 8 и т.д. для перестановки в них кулачков 3. Устройство работает следующим образоМ. На вал 9 монтируемого узла надевается корпус гидроцилиндра 1 с порш нем-упором 2. После этого кулачки 3 устанавливаются в проточку б равномерно по диаметру вала. В выемки 4 .вставляется упругое кольцо 5, которое затем стягивается болтом 10 для создания первоначсшьной силы трения F, , корпус гидроцилиндра 1 под действием давления поршня-упора 2 начинает перемещаться. При этом возникает сила Fj , приложенная к кулачку 3. Силы Fjj и F создают момент М, поворачивающий кулачки 3. Это приводит к возникновению сил Р и PQ уравновешивающих этот момент.Сила Р создает дополнительную силу трения . F, ; приложенную к кулачку 3, которая вызывает создание сил реакций F f тогда F равна силе, приложен,ной к подшипнику, что обеспечивает надежную фиксацию гидроцилиндра на валу 9. Затем закачивают рабочую среду, например масло, под высоким давлением в кольцевую полость 11 гидроцилиндра 1; корпус гидроцилиндра начинает перемещаться, однако ввиде его крепления на валу 9 узла кулачками 3, начинает перемещаться поЕяиень-упор 2, воздействия при этом на закрепленную втулку 12 подшипника на валу. Для распрессовки подшипникового узла устройства одевают на вал с другой стороны поршнемупором 2 в сторону закрепленной втулки 12 для не выпрессовки. Благодаря исключению нарезки резьбы или проточки канавки на цапфах удается снизить трудоемкость изготовления последних и сократить трудозатраты на производство валов. Ожидаемая годовая экономия составляет Э 7000-2-105 21000 руб. где 7000 - количество изготовляемых валов ,в год,шт. ; 2 - сокращение трудозатрат на изготовление одного вала, нормо-час; 1,5 - стоимость 1 нормо-ч, руб. Формула изобретения 1.Устройство для гидрозапрессовки-распрессовки узла деталей типа . вал-втулка, содержащее кольцевой гидроцилиндр с элементами крепления его на валу и установленный в нем кольцевой поршень-упор, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления устройства на гладких валах и производительности, элементы крепления выполнены в виде съемных профилированных кулачков с выемками на профилированной поверхности и охватывающего кулачка упругого кольца, расположенного в выемках кулачков, при этом на свободном торце гидроцилиндра выполнена внутренняя кольцевая проточка с профилированной поверхностью, сопрягающейся с частью профилированной поверхности кулачков, а кулачки установлены в упомянутой проточке равномерно по окружности с возможностью поворота. 2.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что каждый кулачок имеет форму параллелограмма со скругленными вершинами (углами). 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тли чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, свободный торец цилиндра вьшолнен ступенчатым, а внутренняя профилированная проточка выполнена на каждой ступени. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Старец И.С. Подшипники качения в новых машинах целлюлозно-бумажногоv производства. М., 1968, с. 182-183.

f,1 . Л