Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 

/

/

tf

СП

о5 1

со

i

/ /1

11 23 6 3 21 10 fQ

щш

21

Изобретение относится к механосбо- poчнo fУ производству, а именно к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений путем гидрорас- пора.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности, а также расширение технологических возможностей.

На чертеже схематически изображено устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, продольный разрез.

Устройство бодержит силовой гидро- цилиндр, шток 1 которого вьтолнен с углублением на одном из торцов для крепления на валу 2, В штоке выполнен осевой канал 3 для подвода рабочей жидкости,который со стороны углубления закрыт заглушкой 4. Кроме того, шток 1 имеет радиальные и осевые каналы 5.На его торце,противоположном торцу с углублением, вьтолнен фланец 6.Полый поршень 7 установлен внутренней поверх- ностью на штоке с возможностью осевого переметения относительно него, а наружной поверхностью - в корпусе 8. Герметизация полостей, образуемых этими узлами, осуществлена уплотнениями 9-11, На конце поршня 7 установлен механизм 12 зажима втулки 13. Корпус 8 крепится к фланцу 6 штока 1 кольцом 1 с упорным буртиком, при зтом шток имеет возможность вращения относитель но корпуса. В корпусе В выполнены каналы для подвода рабочей жидкости низ кого давления через штуцера 15 и 16, а также установлены обратный 17 и ре- гулировочно-сливной 18 клапаны. Кро- ме того, в корпусе 8 имеются дополнительные каналы для подачи высокого давления через штуцер 19 и проточка 20, с обеих сторон, которой установлены уплотнительные кольца 21. Редукци- онный клапан 22 соединяет каналы высокого давления с полостью, ограниченной торцом поршня 7 и стенками корпуса 8. Втулка 13 прижимается к торцу 8 через уплотнительную проклад- ку 23 и запрессовьшается на вал 2 до упора в воротник 24 лабиринтного уплотнения буксы.

Устройство работает следующим образом.

На шток гидроцилиндра на прокладке 23 устанавливают запрессовываемую втулку 13 и закрепляют шток 1 на торце сопрягаемого вала 2. При подаче

масла через штуцер 16 прижимают за- прессовьшаемую втулку на прокладке 23 к поршню 7 при помощи съемного упора (не показан) в воротник 24 и закрепляют механизм 12 зажима, удалив съемный упор, повторной подачей масла в полость А через штуцер 16 осуществляют частичную начальнзло механическую запрессовку втулки 13 (для герметизации зоны сопряжения) на длину посадки, определяемую уровнем давления в полости А, устанавливаемого при помощи клапана 18. Прекращают подачу масла через штуцер 16 и подают масло высокого давления через штуцер 19. При зтом масло нагнетается в зону сопряжения, деформируя в радиальном направлении запрессовьгоаемую втулку 13, и одновременно поступает, снизив давление в клапане 22, в полость А, создавая аксиальное усилие сдвига гидрозапрессовки на поверхности полого поршня 7. Увеличивать или уменьшать величину сдвигающего усилия возможно путем создания дополнительного давления соответственно в полос- тях А и В при подаче масла через штуцера 15 и 16. Лля вьтолнения рас- прессовки производят переналадку устройства, заменяя клапан 12, в обратной последовательности, подав чя масло через штуцер 19 в зону сопряжения, а затем 3 полость В через штуцер 15.

Формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр, шток которого вьтолнен с углублением иа одном торце для крепления вала, с внутренними осевыми и радиальными пересекающимися каналами для подвода рабочей среды и с фланцем на противополоткном торце, поршень выполнен полым с механизмом зажима втулки и установлен на штоке с возможностью осевого перемещения относительно последнего, элемент крепления фланца штока к корпусу силового цилиндра, уплотнительные кольца, а также источник рабочей среды, соединенный с каналами штока и полостями, ограниченными с одной из сторон тор- цем поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей, а также повъппе- ния надежности, оно снабжено двумя

дополнительными уплотнительными кольцами, размещенными на внутренней поверхности корпуса, редукционным клапаном давления, а также заглушкой, закрепленной в торце углубления што- ка, корпус выполнен с дополнительными каналами и кольцевой проточкой на внутренней поверхности, причем проточка размещена между дополнительными |Q уплотнениями, элемент крепления фланца

штока выполнен в виде кольца с упорным буртиком и смонтирован на торце корпуса, шток установлен с возможностью вращения относительно корпуса, редукционный клапан смонтирован в корпусе меткпу его дополнительными каналами и одной иэ упомянутых пблостей, ограниченных торцом поршня, а источник рабочей среды связан с каналами штока через дополнительные каналы корпуса.

Изобретение относится у механосборочному производству, точнее к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и расширение технологических возможностей устройство путем снижения времени на подготовительные операции, исключения воздействия обрывающих усилий и обеспечения процесса разборки. Запрессовываемую втулку 13 устанавливают на шток 1, который крепится к валу 2. Подачей давления через штуцер 16 втулка 13 запрессовывается на некоторую глубину, после чего давление подается к штуцеру 19 и дальше по каналам штока 1 поступает к сопрягаемым поверхностям, обеспечивая гидрораспор, и через редукционный клапан 22 - в поршневую полость, чем обеспечивается осевое усилие. Регулировка величины давления в полости позволяет изменять скорость перемещения поршня 7. 1 ил.