Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка Советский патент 1987 года по МПК B23P11/02 

лости устройства во внутреннюю по- .лесть напрессовываемой втулки в строго определенный момент времени. На подвижный корпус гидроцилиндра устанавливается на прокладке напрессовываемая втулка. Втулка закрепляется прижимами 6. Сопрягаемый шток 1 подводится к торцу втулки до упора, а другой конец его упирается в центрирующее устройство на несущей раме 4. При подаче рабочей жидкости под поршень 7 корпус 5 вместе с прикрепленной к нему втулкой перемещается вдоль

1

Изобретение относится к сборочному производству и предназначено для гидрозапрессовки деталей.

Целью изобретения является повьше- ние качества сборки за счет обеспечения строгой фиксации перемещения плавающего поршня гидроцилиндра при начальной механической подпрессовке на установленную длину сопряжения, в результате чего обеспечивается стабильность процесса формирования соединения.

На чертеже схематически изображено устройство для сборки деталей с натягом, разрез.

Устройство содержит направляющий шток 1 рабочего гидроцилиндра, снабженный уплотнениями 2 и 3, которьй закреплен на раме 4. Корпус 5 гидроцилиндра, имеющий возможность относительного перемещения вдоль щтока 1, снабжен прижимами 6 механизма крепления, при помощи которых напрессовываемая втулка крепится к корпусу гидроцилиндра. Во внутренней полости гидроцилиндра размещен плавающий поршень 7.

Сборка соединений вал-втулка производится следующим образом.

На корпус гидроцилиндра на прокладке устанавливается напрессовываемая втулка и закрепляется прижимами 6. Сопрягаемый вал подводится к торцу втулки до упора, а другой конец его упирается в центрирующее устройство на несущей раме 4. При подаче рабочей жидкости от самостоятельного

штока 1. При этом осуществляется обычная механическая запрессовка, сопрягаемых деталей на строго определенную величину, равную расстоянию от радиальных отверстий в боковой стенке поршня 7 до внутренней плоскости его днища. Происходит перетекание рабочей жидкости во внутреннюю полость напрессовываемой втулки. После заполнения указанной полости при по- выщении давления осуществляются упругие деформации втулки и ее дальнейшая напрессовка. 1 ил.

0

источника под поршень 7 корпус 5 вместе с прикрепленной к нему втулкой перемещается вдоль штока 1. При этом осзпцествляется обычная механи ческая запрессовка сопрягаемых вала и втулки на строго определенную величину t, равную расстоянию от отверстия в боковой стенке поршня- 7 до внутренней плоскости его днища. После перемещения поршня 7 на установленную величину Е происходит перетекание рабочей жидкости через отверстие в его боковой стенке в замкнутую полость гидроцилиндра. После заполнения указанной полости при повышении давления нагнетания осуществляются упругие деформа- ции втулки и относительное ее смещение вдоль сопрягаемого вала от воз- 0 действия подаваемой жидкости.

Формула изобретения

5

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее раму, закрепленный на ней своим штоком гидроцилиндр, механизм крепления втулки относительно корпуса гидроцилиндра, а также плавающий поршень с осевьм углублением, выполненным со стороны торца, обращенного к механизму крепления втулки, и сквозными радиальными отверстиями, установленный в корпусе соосно штоку, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения качества сборки, шток выполнен .с закрепленным на его конце

313233244

хвостовиком с уплотнением на боковойми, связывающими упомянутое дополни- поверхности, плавающий поршень выпол-тельное углубление с кольцевой полонен диаметром, меньшим внутреннегостью, образованной внутренней поверх- диаметра корпуса гидроцнпиндра, сностью корпуса гидроцилиндра и боко- дополнительным осевым углублением на свой поверхностью плавающего поршня, противоположном торце и дополнитель-а последний размещен с дополнительными сквозными радиальными отверстия-ным углублением на хвостовике штока.

Изобретение относится к сборочному производству и предназначено для гидрозапрессовки деталей типа вал-втулка. Целью изобретения является повьтшение качества сборки путем автоматического включения поступления рабочей жидкости из штоковой поW ро to 00 со N 4