Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 

Ю

111

сд

&д

:А9

имеет дополнительную полость, в которой расположен плавающий поршень 11, взаимодействующий с упором 8. Втулку 5 устанавливают через герметизирующую прокладку 10 на корпус 1, а вал 4 заводят до упора в торец поршня и соединяют с ним. При подаче высокого давления в кольцевую рабочую поЛость 12 плавающий поршень 11 перемещается до упора в крушку. При этом происходи механическая запрессовка вала во

Втулку. Затем втулка закрепляется захватами 3, и в образовавшуюся полость подается высокое давление через штуцер 14. Осуществляется гидрозапрессовка вала 4 во втулку 5. Давление гидрозапрессовки регулируют изменением давления в штоковой полости 16. Длину механической запрессовки регулируют установкой регулировочных прокладок между упором 8 и торцом плавающего поршня 11. 1 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Последнее содержит силовой гидроцилиндр, корпус 1 которого закреплен на основании 2 и оснащен захватами 3 для втулки 5. Поршень 6 снабжен средством крепления на конце вала 4 и упором 8. Корпус 1 имеет дополнительную полость, в которой расположен плавающий поршень 11, взаимодействующий с упором 8. Втулку 5 устанавливают через герметизирующую прокладку 10 на корпус 1, а вал 4 заводят до упора в торец поршня и соединяют с ним. При подаче высокого давления в кольцевую рабочую полость 12 плавающий поршень 11 перемещается до упора в крышку. При этом происходит механическая запрессовка вала во втулку. Затем втулка закрепляется захватами 3, и в образовавшуюся полость подается высокое давление через штуцер 14. Осуществляется гидрозапрессовка вала 4 во втулку 5. Давление гидрозапрессовки регулируют изменением давления в штоковой полости 16. Длину механической запрессовки регулируют установкой регулировочных прокладок между упором 8 и торцом плавающего поршня 11. 1 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для сборки с натягом деталей типа вал-втулка.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства путем исключения из конструкции несущей рамы, создающей опорные поверхности для щтока и запрес- совьшаемого вала, что обеспечивает возможность использования устройства в различных производственных условиях

На чертеже изображено устройство для сборки в натягом деталей типа вал-втулка.

Устройство содержит силовой гидроцилиндр, корпус 1 которого закреплен на основании 2 и выполнен с захватами 3 для крепления напрессовываемой на вал 4 втулки 5. Поршень 6 вьтолнен со средством 7 его крепления на конце вала 4 и упором 8, расположенном на свободном конце штока. Поршневая полость 9 силового гидроцилиндра вы- полнена открытой и сообщается с полостью напрессовываемой втулки 5, устанавливаемой на торец корпуса 1 силового гидроцилиндра посредством герметизирующей прокладки 10. В корпусе силового гидроцилиндра выполнена дополнительная полость, в которой размещен плавающий поршень 11, выполненный со ступенчатой наружной поверхностью и контактирующий торцом

меньшей ступени с упором 8. Кольцё- вяя рабочая полость 12, образоваи- ная торцом большей ступени плавающего поршня 11 и внутренней поверхностью корпуса, сообщена посредством штуцера 13 с источником высокого давления (не показано) . Штуцер 14 соединяют с источником высокого давления поршневую полость 9, а штуцер 15

предназначен для подачи высокого давления в штоковую полость 16.

Устройство работает следующим образом.

На корпус 1 силового гидроцилиндра через герметизирующую прокладку 10 устанавливают напрессовываемую втулку 5. Вал 4 заводят во втулку до упора в торец поршня 6 и соединяют с ним посредством средства крепления. При подаче высокого давления в кольцевую рабочую полость 12 плавающий поршень 11 перемещается на величину

1 до упора торца его меньшей ступени в крышку, закрывающую дополнительную полость. При этом происходит перемещение штока 9 с поршнем 6 и механическая запрессовка вала 4 во втулку 5. Затем втулка 5 закрепляетс захватами 3 и в образовавшуюся полость подается через штуцер 14 высокое давление, в результате чего осуществляется гидрозапрессовка вала 4 во втулку 5. Давление гидрозапрессовки регулируют изменением давления в штоковой полости 16.Длина механическо запрессовки Д1 регулируется путем установки р егулировочных прокладок между упором 8 и торцом меньшей ступни плавающего поршня 11.

Формула изобретения

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированный на основании силовой гидроцилиндр, корпус которого выполнен с захватами для крепления напрессовываемой втулки, установленными на

торце, расположенном со стороны поршневой полости, выполненной незамкнутой и образованной торцом поршня и

внутренней боковой поверхностью корпуса, плавающий поршень, вьтолненный с наружной ступенчатой боковой поверхностью и установленный с образованием кольцевой рабочей полости, ограниченной с одной стороны торцом большей ступени плавающего поршня, а также источник высокого давления, сообщенный посредством каналов с поршневой, подпоршневой и упомянутой кольцевой рабочей полостями, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, поршень силового цилиндра выполнен со средством крепления его на конце вала и упором, расположенным на свободном конце штока, корпус силового гидроцилиндра выполнен с дополнительной поРедактор В.Петраш

Составитель Н.Пожидаева Техред Л.Олийнык

Заказ 7813/15

Тираж 894

ВНШтИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5

лостью, расположенной на конце корпуг- са, обращенном к основанию, соосно штоковой полости и отделенной от нее перегородкой со сквозным отверстием под шток, плавающий поршень установлен в упомянутой дополнительной полости концентрично штоку, обращен торцом большей ступени к штоковой полости и имеет возможность взаимодействия торцом меньшей ступени с упором штока и ограниченного осевого перемещения, а кольцевая рабочая полость ограничена с других сторон боковой поверхностью штока и внутренней боковой и торцовой поверхностями дополнительной полости, при этом корпус силового гидроцилиндра закреплен на основании .

Корректор Н.Король

Подписное