Устройство для суперфиниширования Советский патент 1979 года по МПК B24B19/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

. ; ,, 1 , ; Изобретение относится к устройствам для шлифования или полирования, оно может быть использовано в станках для суперфиниширования поверхностей вращения, например дорожек качения колец роликовых подшипников.

Известны устройства, содержащие бабку изделия, привод высокочастотнойосцилляции, например кривошипно-кулисный, привод низкочастотной осцилляции например кулачковый, поворотную плиту, несущую каретку с держателем инструмента и контркаретку, установленные в ее направляющих ПЬ (2|.

Однако известные устройства относительно сложны.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Для этого пред.чага(мос устрой ство снабжено качающимся рычагом с размещённьлм в нем кривошипным валом привода высокочастотной осцилдяаии и связанным с кулачком привода низкочгиТ1гг11ой осцилляции через введенный в устро| ство коленчатый рычаг, а передача инструменту высоко- и низкочастотной осцилляции происходит по одним направляющим.

Коленчатый рычаг снабжен наладочным винтом, обеспечивающим возможность регулирования положения инструмента относительнЬ детали в концах хода.

Кроме того, устройство снабжено конечными выключателями, подпружиненными рычагом и закреплен.ным на кулачке привода низкочастотнойоосцилляции упорами, взаимодействующими с конечными выключателями через упомянутый рычаг.

На фиг, 1. изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 --вид спереди, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сзади, разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант выполнения одного из узлов. I На станине I закреплена Стойка 2, на ветикальной плоскости 3 которой установлена поворотная плита 4, связанная со стойкой осью 5 и болтом 6. скользящим в радиусном пазу 7 стойки. Со стойкой 2 связан наладочный винт 8 поворота плиты и шкала 9 отсчета угла. В плите 4 выполнены направляющие 10 качения, несущие каретку 11

и контркаретку (противовес) 12. На каретке 11 предусмотрены направляющие 13, несущие доводочную головку 14 с держателем 15, оснащенным инструментом 16.

На станине 1 установлена бабка 17 изделия, итиндель которой несет приводной шкив 18 и патрон 19, например магнитный, на котором установлена обрабатываемая деталь 20, в данном случае внутреннее кольцо цилиндрического роликового подшипника. На плите 4 закреплена ось 21, несущая качающийся рычаг 22, в котором на подшипниках установлен вал 23, несущий кривошипы со смонтированными на них роликами 24 и 25, взаимодействующими с кареткой 11 и контркареткой 12. Силовое замыкание между каретками 11 и 12 и роликами 24 и 25 обеспечивается тягой 26 и пружиной 27.

Вал 23 несет шкив 28, связанный ремнями 29 со шкивом 30 двигателя 31, смонтированного на качающемся кронштейне 32; ремни 29 взаимодействуют также с направляющими роликами 33. На плите 4 закреплен корпус 34, в котором установлен вал 35, несущий зубчатое колесо 36 и кулак 37.

Колесо 36 находится в зацеплении со штиком-рейкой 38 цилиндра 39. Кулак 37 взаимодействует с роликом 40, связанным посредством регулировочного винта 41 с коленчатым, рычагом 42. Последний несет подвижный палец 43, связанный с винтом 44 и соединенный шатуном 45 с пальцем 46, закрепленным на качающемся рычаге 22. Этот рычаг подпружинен относительно плиты 4 тягой 47 и пружиной 48 силового замыкания. На корпусе 34 смонтирован подпружиненный рычаг 49, взаимодействующий с упо.рами 50 кулака 37 и с бесконтактнь ми конечными выключателями 51. На плите 4 закреплена шкала 52 отсчета перемещений каретки 11. Кулаку может быть придана форма эксцентрика 53 (с-м. фиг. 5), колесо 36 выполнено червячным и взаимодействует с червяком 54, связанным с электродвигателем 55.

Уст ойство работает следующим образом.

При наладке плиту 4 поворачивают относительно оси 5 наладочным винтом 8 на угол, соответствуюн1ий углу конуса кольца, и закрепляют, затягивая элементы 5 и 6, далее подводят головку 14 по направляющим 13 к детали 20, установленной на патро не 19. и регулируют винтом 44 длину хода медленной осцилляции, а винтом 41 -- положение инструмента 16 относите.1ьно детали 20 в концах хода.- Затем включают вращение шпинделя изделия и двигателя 31, которые через ремни 29 и IHKHB 28 сообщают вращение валу 23, при этом ро.шки 24 и 25 KpHBOHiHHOfi и сообщают кареткам 1 1 и 12 дпижсиие высокочастотной осцил.-тции. и.{ток-рейка 38 цилиндра 39. взаимодействуя

с зубчатым колесом 36, поворачивает вал 35 и кулак 37; последний через ролик 40, рычаг 42 и шатун 45 качает рычаг 22. Это движение передается каретке 11 и доводочной головке 14 с инструментом 16. В концах хода медленной осцилляции упоры 50 поворачивают рычаг 49, который поочередно воздействует на конечные выключатели 51, последние через реле, времени, задающие выстой в концах хода, управляют реверсом цилиндра 39.

Движение .кареток 11 и 12, задаваемое валами 35 и 23, совершается по одним направляющим 10. Это не только упрощает конструкцию, но и повышает долговечность направляюших, так как участки взаимодействия тел качения с направляющими, соответствующие ходу высокочастотной осцилляции, перемещаются вдоль направляющих в ходе низкочастотной осцилляции.

В варианте выполнения, изображенном на фиг. 5, движение эксцентрику 53 сообщается электродвигателем 55 через червяк 54 и червячное колесо 36 в остальном устройство работает, как описано ранее.

Формула изобретения

. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования положения инструмента относительно детали в концах хода, коленчатый рычаг снабжен наладочным винтом.

рычаг. ,.,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2

ФигЛ

§5

Я

(.S