Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано в мощных гидравлических прессах, Известен вертикальный гидравлический пресс, преимущественно большой мощности, содержащий станину, выполненную в виде связанных колонна ми верхней и нижней неподвижных попе речин, размещенную на колоннах подвижную поперечину, а также рабочие цилиндры 1 . Недостатком этого пресса является то, что для создания высоких удельных давлений в зеркале штампа необходим значительный размер межштампового пространства для размещения штамповоро набора, что в свою очеред требует увеличения габаритов и метал лоемкости пресса. Кроме того, неравномерность нагружения колонн и поперечин пресса при работе с различными ступенями усилия достигает 20%. Цель изобретения - снижение металлоемкости пресса и обеспечение равномерного нагружения его базовых деталей при работе на различных ступенях усилия без изменения исходного давления рабочей жидкости. Указанная цель достигается тем, что в вертикальном гидравлическом прессе, преимущественно большой мощности, содержащем станину, выполненную в виде связанных колоннами верхней и нижней неподвижных поперечин, размещенную на,колоннах подвижную попер ину, а также рабочие цилиндры, верхняя неподвижная поперечина выполнена в виде двух стянутых с помощью шпилек и обргцценных одна к другой открытыми концами С-образных балок, а рабочие цилиндры размещены симметрично между каждой парой колонн, при этом стыки С-орразных балок расположены в плоскости деист- ВИЯ наименьшего,изгибающего момента. Ша фиг. 1 представлён пресс, общий вид, разрез} на фиг. 2 - вид А нафиг. 1 на фиг. 3 - вид В на фиг. 1. Вертикальный гидравлический пресс состоит из верхне- и нижней неподвижных поперечин, соединенных колоннами 1 , на которых расположена подвижная поперечина 2 с установленными на ней рабочими цилиндрами 3 и 4, плунжеры 5 и 6 которых прикреплены к верхней поперечине, при этом рабочие цилиндры 3 и 4 размещены по стоpOHcuvi прямоугольника, образованного осями колонн 1. Верхняя поперечина состоит из двух С-образных балок 7., скрепленных шпильками 8 и клиновыми шпонками 9, а стыки ч и 5 балок 7 расположены в плоскости действия наименьшего изгибающего момента. Ниж няя поперечина состоит из двух боковых частей 10 и одной средней части 11, стянутых шпильками 12. Верхняя |и нижняя поперечины фиксируются на колоннах 1 гайками 13, На нижней попере.чине установлен передвижной стол 14, на котором закреплена нижняя подштамповая плита 15 с нижним штам пом 16, а на подвижной поперечине 2 закреплена верхняя подштамповая пли та 17 с верхним штампом 18, Пресс установлен на фундаменте с помощью опор 19, Работа пресса осуществляется сле дующим образом, В нижний штамп 16 устанавливаетс заготовка -и передвижной стол 14 заводится в пресс, Рабочие 3 и 4 и подъемные 20 цилиндры подключаются к наполнителю (на чертеже не показано) , и под действием низкого давления подвижная поперечина 2 опускается до соприкосновения с заготов кой , После контакта верхнего штампа 18 с заготовкой в рабочие цилинд ры 3 и 4 подается высокое давление. Независимо от числа включенных рабо чих цилиндров, а можно включать цилиндры 3 и 4 как раздельно (первая и вторая ступень усилия пресса), так и вместе (третья ступень усилия колонны 1 и поперечины пресса нагружаются пропорционально приложенному усилию. Плунжеры 5 рабочих,., цилиндров 3 опираются на С-образные балки 7 верхней поперечины в области их разъема, а плунжеры 6 рабочих цилиндров 4 на основной пролет балок 7, Усилие рабочих цилиндров 3 воспринимается шпильками 8, а усилие рабочих цилиндров 4 пролетной частью балок 7, Формула изобретения Вертикальный гидравлический пресс, преимущественно большой мощности, содержащий станину, выполненную в виде связанных колоннами верхней и нижней неподвижных поперечин, размещенную на колоннах подвижную поперечину, а также рабочие цилиндры, отличающийся тем, что, с целью Снижения металлоемкости пресса и обеспечения равномерного нагружения его базовых ц талей при работе на различных ступенях усилия без изменения исходного давления рабочей жидкости, верхняя неподвижная поперечина выполнена в виде двух стянутых с помощью шпилек и обргиценных одна к другой открытыми концами С-образных балок, а рабочие цилиндры размещены симметрично между каждой парой колонн, при этом стыки С-образных балок расположены в плоскости действия наименьшего изгйбгиощего момента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Белов А,Ф, и др. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М,/Машиностроение, 1971, с, 41, фиг. 26,
Ри1.г
дидв
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006367C1 |
Вертикальный гидравлический штамповочный пресс | 1977 |
|
SU792762A1 |
Гидравлический пресс | 2016 |
|
RU2653382C2 |
Гидравлический пресс | 1973 |
|
SU440272A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ И ОТЛАДКИ ШТАМПОВ | 1999 |
|
RU2169078C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ПОПЕРЕЧИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА С РАБОЧИМ ЦИЛИНДРОМ | 2013 |
|
RU2552800C2 |
Вертикальный пресс | 1989 |
|
SU1611753A1 |
Подвижная рама станины гидравлического пресса | 1976 |
|
SU599995A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1098830A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1972 |
|
SU323181A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-07-31—Подача