Кольцевое сверло Советский патент 1981 года по МПК B23B51/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть исполь зовано при обработке глухих отверстий По основному авт.св. № 651902 известно кольцевое сверло, включающее корпус и закрепленные в нем режущие элементы и упруго установленный свободно вращающийся ролик DJНедостатком этого сверла является то, что его применение ограничено сравнительно небольшими диаметрами обрабатываемых- отверстий, так как при значительных диаметрах отверстий для отделения стержня необходамы большие радиальные усилия, которые в равной мере воспринимаются и корпусом сверла, имеющим незначительную жесткость что приводит к его деформации и полом ке режупих элементов. Цель изобретения - расширение технологиче ких возможностей сверла. Поставленная цель достигается тем что ролик выполнен с шириной, превышающей ширииу вырезаемого кольца, так ЧТО одна его коническая поверхность взаимодействует с поверхностью удаляемого стержня, а другая - с кромкой просверленного отверстия. На чертеже изображена предлагаемая конструкция кольцевого сверла, разрез. Корпус 1 кольцевого сверла с закрепленными в нем ножами 2 установлен в оправке 3 шпинделя станка. В корпусе 1 сверла на подвижной втулке 4 установлен свободно вращающийся ролик 5, имеющий конические рабочую 6 и опорную 7 поверхности, вершины конусов которых направлены в противоположные стороны. Осевое положение ролика 5 фиксируется гайками 8. Подвиж- . ная втулка 4 подпружинена относительно корпуса 1 в осевом направлении с Помощью тарельчатых пружин 9. Инструмент работает следующим образом. Кольцевому сверлу сообщают вращение и движение подачи S в указанных стрелками направлениях. В процессе 38 сверления отверстия ножи 2 сверла вырезают в заготовке 10 кольцевой паз, оставляя внутри сверла стержень И. После сверления на глу.бину, несколько меньшую требуемой, в контакт с заготовкой 10 вступает ролик 5. При этом рабочая поверхность 6 ролика 5 начинает взаимодействовать со стержнем П, а его опорная поверхность 7 с кромкой просверленного отверстия. При дальнейшем движении сверла вниз с подачей S подвижная втулка 4, перемещаясь относительно корпуса 1, сжимает пружины 9, создавая необходимое поперечное усилие ролика 5 на стержень 11. Это усилие не передается на корпус 1 инструмента, а воспринимаетс заготовкой 10. После достижения требуемой глубины сверления.движение подачи S инструмента отключают, оставляя лишь его вращение. Ролик 5 под действием усилия пружин 9 изгибает стержень 11. При этом направление изгиба стержня 11 за счет вращения инст румента постоянно изменяется. Возникающие при зтом в теле стержня 11 нап ряжения изгиба имеют знакопеременный симметричный характер. После определенного- числа циклов вращение инстру.4 . мента, соответствующего критическому числу циклов нагружения, стержень I1 уfоснования обламывается. Продолжительность отделения стержня зависит от его размеров, материала заготовки и частоты вращения инструмента. Предлагаемое сверло позволяет расширить технологические возможности кольцевых сверл в части увеличения (до двух раз) диаметра обрабатываемых ими глухих отверстий. Формула изобретения Кольцевое сверло по авт.св.№651902, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, ролик выполнен с . шириной, превышающей ширину вырезаемого кольца так, что одна его коническая поверхность взаимодействует с поверхностью удаляемого стержня, а другая - с кромкой просверленного отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 651902, кл. В 23 В 51/04, 1977.