Кольцевое сверло Советский патент 1984 года по МПК B23B51/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и используется при получении сквозных отверстий кольцевыми сверлами.

Известно кольцевое сверло, содержащее установленные в пазах и отверстиях корпуса режущие элементы, выполненные с цилиндрическими хвостовиками. В стенках корпуса установлены подпружиненные шарики, которые препятствуют перекосу и защемлению , в корпусе сверла, обращакнцегох я при сверлении сердечника, tlj.

Однако при незначительной длине сердечника ориентация его шариками не осуществляется и соответственно его извлечение становится затруднительная.

Целью изобретения является обеспечение свободного выхода из корпуса сверла остающегося сердечника.

Поставленная цель достигается тем что в кольцевом сверле, содержащем установленные в пазах и отверстиях корпуса режущие элементы, выполненные с цилиндрическим хвостовиком, ось которого параллельна оси сверла, реукуюЯв элементы выполнены с возможностью поворота вокруг оси хвостовика, причем оси хвостовика пересекаются с главными режущими кромками и смещены относительно их середины к наружному диаметру сверла.

На фиг. 1 изображено кольцевое . сверло, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - .сечение Б-Б на фиг. 1.

Кольцевое сверло содержит корпус 1 с коническим хвостовиком и режущие элементы 2, выполненные с цилиндрическими хвостовикашш, причем они расположены в корпусе с зазором, обеспачиваквдим возможность их углового поворота вокруг осей 0-0 хвостовиков, установленных в корпусе. Плоские пружины 3, закрепленные в

корпусе винтами 4, взаимодействуют с лысками, выполненными на хвостовиках режущих элементов и подпружинивают их в угловом направлении, противоположном направлению рабочего вращения инструмента. Оси 0-0 хвоетовиков режущих элементов пересекаются с их главными режущими кромками а и б и смещены относительно их середины к наружному (наибольшему диаметру сверла, т.е. Q .

Инструмент . работает следующим образом.

В. нерабочем положении режущие элементы под действием пружин, находящихся в положении 1 (фиг. 3), ориентированы в пазах корпуса в угловом положении Г. При подводе сверла к обрабатываемой заготовка и касания к ней режущие элементы поворачиваются в пазах корпуса вокруг осей хвостовиков и занимают рабочее положение П; соответствующее положение занимают, деформируясь, пружины.

Направление йоворота режущих элементов обуславливается неодинаковой длиной частей элементов аО и об, так как составля рщая усилия сечения действующая на отрезок а О режущей кромки, превышает соот усилие на отрезке Об.

В положении П осуществляется обработка отверстия.

При завершении сверления и выхода режущих элементов из обрабатываемой заготовки они под действием пружин возвршцаются в нерабочее положение 1.

За счет обеспечения свободного выхода сердечника иэ корпуса сверла сокращается вспомогательное время при обработке сквозных отверстий и исключается повреждение режущих кромок, что увеличивает срок службы инструмента.

иг.г

в-5

КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО, содержащее установленные в пазах и отверстиях корпуса режущие элементы, выполненные с цилиндрическим хвостовиком, ось которого параллельна оси сверла, отличающее ся тем, что, с целью повьашения производительности и стойкости, режущие элементы выполнены с возможностью поворота вокруг оси хвостовика, причем оси хвостовика пересекаются с главными режущими кромками и смещены относительно,их середины к наружному диаметру сверла.