Кольцевое сверло Советский патент 1982 года по МПК B23B51/04 

(54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

1

Изобретение относится к обработке .металлов резанием и может быть использовано при получении сквозных отверстий кольцевыми сверлами.

Известно кольцевое сверло, содержащее корпус, имеющий вид пустотелого цилиндра, на торцовой части которого закреплены режущие элементы. При обработке сквозных отверстий такими сверлами в их корпусе после прохода остается сердечник 1.

Недостатком известной конструкции является то, что при извлечении сердечника нарушается целостность кромок режущих элементов из-за их выкрашивания.

Целью изобретения является обеспечение свободного выхода из корпуса сверла остающегося сердечника.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевое сверло снабжено фиксаторами, установленными в пазах корпуса и предназначенныш для взаимодействия с режущими эле.ментами, а в корпусе выполнены отверстия под дополнительно введенные Б сверло пружины, контактирующие со штифтом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое кольцевое сверле в нерабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг... 4-схема положения режущих элементов при работе сверла; на фииг. 5 - схема положения режущих элементов при выходе сердечника из корпуса сверла.

Кольцевое сверло состоит из корпуса 1 с коническим хвостовиком режущих элементов 2, установленных в корпусе 1 с возможностью свободного вращения на штифтах 3, размещенных в пазах 4 корпуса и подпружиненных с помощью пружин 5, а также фиксаторов 6.

Инструмент работает следующим образом.

В нерабочем положении, т.е. перед подводом сверла к обрабатываемой заготовке 7, 15 между его режущими элементами 2 и фиксаторами 6 имеется зазор Д, который обеспечивается ввиду того, что штифты 3, на которых установлены режущие элементы 2, поджаты пружинами 5 к дну пазов 4. При подводе кольцевого сверла к обрабатываемой заготовке 7 и соприкосновении с ней режущие элементы 2 вместе со штифтами 3 начинают перемещаться относительно корпуса 1 сверла до тех пор, пока не исчезнет зазор Д и режущие элементы 2 своими по3

верхностями не начнут взаимодействовать с идентичными по форме поверхностями фиксаторов 6. При упоре режущих элементов 2 в фиксаторы 6 дальнейшее перемещение инструмента с рабочей подачей сопровождается обработкой отверстия.

По окончании обработки, т.е. сверлении заготовки на полную глубину и выходе режущих элементов 2 из обрабатываемой заготовки 7, они опять под действием пружин 5 отходят от фиксаторов 6 (между режущими элементами 2 и фиксаторами 6 появляется зазор А).

В это время штифты 3 перемещаются по пазам 4 до упора в их дно. При этом сердечник 8 под действием своей силы тяжести стремится опуститься вниз и, действуя на режушиие элементы 2, поворачивает их на штифтах 3 (в пределах, допускаемых aaj зором ), чем обеспечивается свободный выход сердечника 8 из корпуса 1 сверла даже в случае его перекоса.

Таким образом, за счет обеспечения свободного выхода сердечника удается сократить до двух раз вспомогательное время

при обработке сквозных отверстий. Кроме того, исключается повреждение режущих кромок и, соответственно, увеличивается срок службы инструмента.

Формула изобретения

Кольцевое сверло, в пазах корпуса которого установлены на штифтах режущие элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения свободного выхода из корпуса сверла остающегося сердечника, кольцевое сверло снабжено фиксаторами, установленными в пазах корпуса и предназначенными для взаимодействия с режущими элементами, а в корпусе выполнены отверстия под дополТ1ительно введенные в сверло пружины, контактирующие со штифтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Приспособление и инструменты для

станочных работ. Лениздат, 1976, с. 35,

рис. 28.

А-У1

6I

учКХИ

fe.2

Й/2.