Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к висечныг 1 ножницам с нижним приводом и может быть использовано в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.
Известны высечные ножницы, содерзхащие станину, в верхней части которой закреплен стол и неподвижный инструмент в виде матрицы, и ползун, несущий подвижньяй инструмент в виде пуансона, закрепленного на цилиндрической дер;: авке, жестко связанной с ползуном 1 .
Недостатком таких ножниц являются высокие динамические нагрузки, возникаю1-дие при резке, что снижает надежность их работы,
Цель изобретения - повышение надежности работы ножниц за счет сниженш динс1мических нагрузок при резке.
Поставленная цель достигается тем, что высечные ножницы, содержащие станину, в верхней части которой закреплен стол и неподвижный инструмент в виде матрицы, и ползун, несущий подвижный инструмент в виде пуансона, закрепленного на цилиндрической державке, жест-
ко связанной с ползуном, снабхсены направляющей со сквозными каналами, а так;: е предохранительным и обратным клапанами, установленными в указанных каналах Направля101чей, при этом ползун выполнен в виде рагФа с цилиндрическими цапфами, располо;: енными соосно в вертикальной плоскости в станине выполнена по10лость под смазку для размещения в ней нижней цилиндрической цапфы ползуна, а указанная направляющая установлена в полости с возможностью взаимодействия с нижней цилиндричес15кой цапфой.
На чертеже изображены предлагаемые высечные ножницы.
Высечные ножницы содержат станину 1, в верхней части которой зак20реплен стол 2 и неподвижный инструмент в виде матршцд 3. в станине 1 ножниц под матрицей 3 размещен ползун 4, несущий подвижный инструмент в виде пуансона 5, закреп25ленного на цилиндрической державке б, жестко связанной при помощи гаек 7 с ползуном 4. Ползун 4 имеет /форму рамы с расположенными в верти Ксшьной плоскости соосными цапфами 8 и 9. Под ползуном 4 выполнена за30
полненная маслом полость 10 под цилиндрическую цапфу 9, длина которой такова, что при расположении ползуна 4 в крайнем никнем положении часть 11 цапфы 9 размещается в полости 10. Полость 10 образована стенками станины 1 и напра|ВЛЯ101г1еП 12, взаимодейству1ядей с цапфой 9 ползуна 4. В направляимдей 12 выполнены сквозные вертиксшьные каналы 13 и 14, в которых соответственно установлены предохранительный 15 и обратный 16 клапаны.
Предохранительный клапан 15 подсоединен турбопроводом 17 к точкам 18 смазки пары трения-цапфа 8 инап равляощая станины 1. Обратный клапан 16 служит для перепускания масла из масляной ванны 19 в полость 10 при холостом ходе ползуна 4, а предохранительный 15 - для установки заданного давления в полости 19 для обеспечения тормояения ползуна 4 при совершении им рабочего хода. Ползун 4 связан с приводом (н показан) при помогли шатуна 20, смонтированного на закрепленном в станине 1 эксцентриковом валу 21, несу1дем маховик 22.
Высечные нозхницы работают следующим образом.
Обрабатываемый материал (не показан) укладывают на стол 2 ножниц, после чего включают привод, движение от которого передается через маховик 22 эксцентриковому валу 21, который, в свою очередь, через шатун 20 сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 4, несущему закрепленный на державке б пуансон 5. в начале рабочего хода ползуна 4 происходит внедрение пуансона 5 в обрабатываемый материал. Вследствие возникающей силы резания происходит упругая деформация деталей ножниц и выборка зазорЬв в сочленениях. При дальнейшем ходе ползуна ножниц в процессе резки происходит скалывание материала с возникновением значительных динамических нагрузок за счет резкого снижения усилия резания. Одновременно с этим происходит гашение указанных нагрузок, поскольку при перемещении цапфы в полости 10 происходит возрастание давления масла, а значит возникновение дополнительных усилий на ползун 4, тормозящих его движение, и компенсируюцих динамические нагрузки. При достижении давления в полости 10 заданной величины, срабатывает настроенный на это давление предохранительный клапан 15, в результате чего масло по
Q трубопроводу 17 подается к точкам 18 смазки. При холостом ходе ползуна 4 автоматически отпирается обратный клапан 16 и масло переливается из масляной ванны 19 в полость 10, компенсируя тем самым
5 утечки масла к точкам 18 смазки.
Использование предлагаемых высечных ножниц позволяет снизить динамические нагрузки при резке и, тем самым, повысить надежность работы ножниц.
Формула изобретения
Высечные ножницы, содержащие станину, в верхней части которой закреплен стол и неподвижный инстру- мент в виде матрищл, и ползун, несу-щий подвижный инструмент в виде
пуансона, закрепленного на цилиндрической державке, жестко связанной с ползуном, отличающиеся тем, что.с целью повышения надежности работы за счет снижения динамических нагрузок при резке, они
снабжены направляющей со сквозными каналами, а также предохранительным и обратным клапанами, установленными в указанных каналах направляющей, при этом ползун выполнен в
0 виде рамы с цилиндрическими цапфами, расположенными соосно в вертикальной плоскости,в станине выполнена полость под смазку для размещения в ней нижней цилиндрической цапфы ползуна, а у1 азанjj ная направляющая установлена в полости с возможностью взаимодействия с нижней цилиндрической цапфой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
п 1. Патент Великобритании №1391689 кл. в 23 D 27/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высечные ножницы | 1979 |
|
SU848192A1 |
Высечные ножницы | 1989 |
|
SU1639896A1 |
Ножницы для резки проката | 1978 |
|
SU778953A1 |
Высечные ножницы | 1989 |
|
SU1712081A2 |
Способ и устройство для штамповки моноколес | 2018 |
|
RU2715761C1 |
Пресс для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2769500C1 |
Высечные ножницы | 1980 |
|
SU867535A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006369C1 |
ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2010658C1 |
Демпфирующее устройство вырубного пресса | 1983 |
|
SU1074737A1 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-10-12—Подача