Устройство для резки непрерывно движущихся труб Советский патент 1988 года по МПК B23D25/04 

А|

со

00

ьо

05

Фм«/

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки непрерьгано движущихся труб в трубопрокатном производстве.

Цель изобретения - улучшение качества реза труб.

На фиг. 1 изображено устройство для резки непрерывно движущихся труб общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для резки непрерывно движущихся труб содержит раму 1 с катками 2. На раме 1 установлены механизмы зажима с подвижными губками 3 и механизм реза с приводом 4 его перемещения. Механизмы зажима состоят из оправок 5, в которых закреплены сменные зажимные губки 3. Каждая оправка 5 связана с гидроцилиндром 6. Одна пара оправок 5 с зажимными губками 3 расположена в корпусе 7, подвижном относительно рамы 1 посредством двух гидроцилиндров 8 в направлении, перпендикулярном перемещению зажима губок 3, Вторая пара оправок 5 с зажимными губками 3 перемещается в пазах рамы 1 .На концах губок 3 выполнены конические расточки, при этом диаметр d губок меньше диаметра обрабатываемой трубы на величину допуска

Устройство для резки труб работает следующим образом.

По сигналу на рез непрерывно движущаяся труба 17 зажимается двумя парами губок 3. После этого включаются гидроцилиндры 8, которые через корпус 7 создают натяжение в зажатой трубе 17. Перед зажимом трубы 17 рычаг 10, находится в крайнем верхнем положении во взаимодействии с одноплечим рычагом 13, В этом положении включается привод 4, создавая необходимое давление в полости. После

создания натяжения в трубе 17 включается пневмопривод 16, который отводит рычаг 13, после чего рычаг 10 мгновенно разрезает зажатую трубу 17. После реза рычаг 10 возвращается приводом 4 в исходное положение. Рычаг 13 посредством пневмопривода 16 поворачивается до взаимодействия с рычагом 10. Затем зажимные губки 3, закрепленные в оправках 5, посредством

гидроцилиндров 6. разводятся, а гидроцилиндры 8 переключаются на обратную подачу. Конические пояски зажим- ныъ губок 3 обеспечивают надежное сцепление их-с трубой, что создает

растягивающие напряжения в трубе порядка (0,3..,0,4), Формула изобретения

Устройство для резки непрерывно движущихся труб, содержащее установ

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при резке труб, непрерывно поступающих из стана в трубоэлектросвароч- ных и трубопрокатных агрегатах. Цель- улучшение качества реза. Устройс1во содержит установленные на раме 1 механизмы зажима с подвижными губками 3 и механизм реза с приводом 4 его перемещения. Устройство снабжено фиксатором, вьшолненным в виде шарнирно установленного в стойке 12 одноплечего F 4ara, имеющего привод 16 поворота. Свободный конец рычага 13 имеет возможность взаимодействия с механизмом реза, выполненным в виде Г-об- разного рычага 10, шарнирно установленного в стойке 12 и шарнирно связанного с приводом 4 перемещения. Одна пара зажимных губок 3 расположена в корпусе, подвижном относительно рамы в направлении, перпендикулярном направлению перемещения зажима губок. После создания натяжения в разрезаемой трубе включается пневмопривод 16, который отводит рычаг 13. Рычаг 10 мгновенно разрезает зажатую трубу. После реза рычаг 10 возвращается приводом 4 в исходное положение. Рычаг 13 посредством пневмопривода 16 поворачивается до взаимодействия с рычагом 10. 3 ил. € (Л

d,. и толщину стенки. Зажимные губки 335 ленные на раме механизмы зажима с подотстоят одна от другой на ширину s, равную ширине клинообразного ножа 9. Механизм реза выполнен в виде Г-об- разного рычага 10, установленного

вижными губками и механизм реза с при водом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества реза, каждый механизм

шарнирно на оси 11 в стойке 12 и шар-40 выполнен в виде корпуса, установленнирно связанного с приводом 4. Рычаг 10 выполнен таким образом, что радиус г его качания от привода 4 в 6 раз меньше радиуса качания клинообразного ножа 9 относительно оси 11. Устрой- 45 ство включает также фиксатор, выполненный в виде одноплечего рычага 13 с осью 14 качания, смонтированной в стойке 12, Один конец рычага 13 своей цилиндрической поверхностью взаи- 50 модействует с опорной поверхностью Г-образного рычага 10. Другой конец рычага 13 через вилку 15 связан с пневмоприводом 16.

вижными губками и механизм реза с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества реза, каждый механизм

ного на раме с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения зажимных губок, и двух пар оправок с закрепленными на них указанными губками, одна из которых установлена в корпусе, а другая на раме, при этом механизм реза выполнен в виде Г-образного рычага, на одном плече которого смонтирован режущий инструмент, привода поворота рычага, фиксатора, шарнирно установленного на раме с возможностью- взаимодействия со своГ олным плечом рычага.

1 в

Ф.

П-1

4ffu)KfVfi/e mpyffbi

1 3 S5

ф4/а J

Составитель Ю, Филимонов Редактор С. Пекарь Техред Л.Сердюкова

вид/К

Г7876

/ ф / / /

/I//7

10

16

(Риг.2

Корректор А. Тяско