Устройство для установки упорных колец Советский патент 1981 года по МПК B23P19/08 B23P19/27 

1

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к созданию сборочного оборудования, и может быть использовано, например, в устройствах для установки упорных колец в канавках базовых деталей.

Известно устройство для установки ксглец, содержащее корпус, механизм направления колец и средства для по-: дачи колец и базовых деталей

Недостатки известного устройства заключается в том, что такое устройство не может быть использовано для установки упорных колец и имеет малую производительность.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение .производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм направления колец выполнен в виде силового цилиндра с противоположно расположенными в нем штокс1ми приводных траверс и подпружиненных в радиальном направлении зажимных элементов, причем последние расположены равномерно по окружности и имеют у каждого конца ступенчатые цилиндрические участки на внутренней и последовательно расположенные цилиндрический и конический участки на наружной поверхностях, а траверсы имеют внутреннюю коническую поверхность, сопрягаемую с коническо{1 поверхностью, зажимных элементов, на которых они установлены с возможностью перемещения.

На фиг. 1 изображено устр ойство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А

10 на фиг. 1, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из составного корпуса 1, механизма направления колец, содержащего силовой цилиндр 2

15 с противоположно расположенными штоками 3 и 4, зажимные элементы 5 и траверсы 6 и 7, связанные между собой при помощи размещенных в силовых цилиндрах 8 поршней 9 и 10.

20

Силовые цилиндры 2 и 8 установлены, в вертикальных стойках корпуса 1, причем цилиндр 2 - в центре, а цилиндр ,8 - равномерно по окружности вокруг Цилиндра 2.

25

Штоки 3 и 4 образуют с цилиндром 2 полости 11 и 12, а поршни 9 и 10 с цилиндром 8 полости 13 и 14.

Зсшимные элементы 5 своими направляющими 15 установлены равномерно

3D по окружности с возможностью радиального перемещения в отверстиях корпуса 1 и подпружинены к последнему пружинами 16.

Концы каждого зажимного элемента 5 выполнены ступенчатыми с-цилиндрическими у :астками на внутренней поверхности и с последовательно расположенными цилиндрическим и коническим участками на наружной поверхности .

Траверсы 6 и 7 имеют внутренние конические поверхности, сопрягаемые с коническими поверхностями зажимных элементов 5.

Устройство снабжено средствами для подачи на позиции сборки упорны колец 17 и базовых деталей 18, расположенных с обоих концов зажимных элементов 5,

Средство для подачи упорных колец 17 имеет лоток 19 и приводную планку - ориентатор 20 со скосом, а срество для подачи базовых деталей 18 содержит призму 21 со щитом 22 и пружиной 23, лоток 24 и приводной центрирующий шток 25.

Устройство работает следукщим образом.

Соответственно по лоткам 24 и 19 на позиции сборки подается базовая деталь 18 и упорное кольцо 17. Последнее расположено в планках - ориентаторах 20. Зажимные элементы 5 под действием пружин 16 разомкнуты. Упорное кольцо 17 по скосу в планкеориентаторе 20 попадает нижним концом в выемке, образуемой на внутренних поверхностях зажимных элементов 5. При перемещении планокориентаторов 20 вверх под действием их торцовой поверхности упорные колца. 17 занимают вертикальное положение в выемках зажимных элементов 5. В полости 13 гидроцилиндра 8 подается жидкость и поршни 9 и 10 перемещаются навстречу друг другу. Траверсы 6 и 7, которые связаны с поршнями 9 и 10, также перемещаются навстречу и своими коническими поверхностями радйально перемещают зажимные элементы5. После полного зажатия колец 17 наружный диаметр концов- зажимных элементов 5 становится меньшим, чем диаметр базовой детали 18.

Планки - ориентаторы 20 полностью выводятся из рабочей зоны, а в отверстиях базовых деталей 18 вводятся центрирующие штоки 25, которые перемещают базовые детали в направлении зажимных элементов 5.

Последние входят в отверстиях базовых деталей 18 до упора.

В этом положении торец зажимных элементов 5 расположен на уровне канавки базовой детали 18.

Подается жидкость в полости 12 силового цилиндра 2 и штоки 3 и 4 сбр1асывают упорные кольца 17 в канавки .

Затем жидкость подается в полостях 11, штоки 3 и 4 зажимают исходно положение, а центрирукяцие штоки 25 перемещаются в обратном направлении. При этом базовые детали 18 под действием пружины 23 щитами 22 отводятся из рабочей зоны, после чего по лоткам отправляются на следующие позиции.

Формула изобретения

Устройство для установки упорных колец, Содержащее корпус, механизм направления колец и средства для подачи колец и базовых деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, механизм направления колец выполнен в виде силового цилиндра с противоположно расположенными в нем штоками приводных траверс и подпружиненных в радиальном направлении зажимных элементов, причем последние расположены равномерно по окружности и имеют у каждого конца ступенчатые цилиндрические участки на внутренней и последовательно расположенные цилиндрический и конический участки на наружной поверхностях, а траверсы имеют внутреннюю коническую поверхность, сопрягаемую с конической поверхностью .зажимных элементов, на которых они установлены с возможностью перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №440231, кл. В 23 Р 19/02, 1972.