1
(21)4698994/08 (22)01.06.89 (46)07.06.91. Бюл.№21
(71)Тамбовский завод подшипников скольжения
(72)А.Е.Солдатенко, С.С.Долгов, Е В.Ефремов и А.М.Усков (53)621.941.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N 1292933, кл. В 23 В 31/40, 1985
(54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО
(57)Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством увеличения усилий закрепления. Оправка 1 со штоком 2 установлена на шпинделе 4 силовой головки На поверхности оправки 1 пересекающиеся продольные и поперечные прорези образуют лепестки, размещенные друг против друга по дугам окружности В полости оправки 1 размещена упругодеформируемая втулка 13 Соосно с оправкой 1 установлен нажимной привод выполненный в виде установленного на корпусе 17 цилиндра, в форме ступенчатой втулки 22 с установленным в ней упором 20 а в рышке 18 корпуса 17 установлен толкатель, выполненный в виде винта, перемещающего шток 2, деформируя втулку 13 и закрепляя деталь 3 3 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) | 2015 |
|
RU2639589C2 |
Зажимное устройство | 1991 |
|
SU1830307A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Устройство для поверхностно-упрочняющей обработки | 1991 |
|
SU1794634A1 |
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки | 2019 |
|
RU2759818C2 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПО ПЛОСКОСТИ И ОТВЕРСТИЯМ | 2000 |
|
RU2201322C2 |
Оправка | 1988 |
|
SU1690964A1 |
Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1291260A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1973 |
|
SU405666A1 |
Приспособление для закрепления плунжера при обработке | 2017 |
|
RU2698119C1 |
10
Ь 6 8
i$201t 25 ft 22 23 2b I
f
(/
с
о ел
OJ
ю о о
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей.
Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством увеличения усилий закрепления.
На фиг,1 представлено зажимное устройство, разрез; на фиг.2 -- сечение Л - А на фиг.1; на фиг.З - оправка.
Зажимное устройство содержит оправку 1, шток 2,а на цилиндрической поверхности оправки 1 устанавливается деталь 3 типа кольца, например, статора электродвигателя стиральной машины. Оправка 1 закреплена на шпинделе 4 силовой головки (не показана). На оправке 1 выполнен кольцевой бурт 5, который выполняет роль упорной базы, и лепестки 6, образованные пересекающимися продольными и поперечными прорезями 7. Лепестки 6 размещены один против другого по дугам окружности цилиндрической поверхности оправки 1. На оправке 1 выполнен заходной конус 8, предназначенный для обеспечения установки детали 3 при загрузке. В полости оправки 1 помещен шток 2, выполненный в виде цилиндрической детали с центральным ступенчатым отверстием, в котором размещен фиксирующий элемент, закрепленный в оправке 1 с помощью винтов 9. В нарезное отверстие, выполненное внутри штока 2, ввинчена опора 10. На правом конце штока
2выполнен кольцевой бург 11. Между цилиндрической поверхностью штока 2 и внутренней поверхностью оправки 1 размещена с возможностью контактирования с кольцевым буртом 11 штока 2 и поверхностью выступа 12 оправки 1 упругодеформируемая среда, представленная в виде втулки 13, выполненной из упругого материала, например полиуретана. Нажимной привод предназначен для зажима детали 3 на оправке 1 и установлен соосно шпинделю 4 и выполнен в виде цилиндра (не показан) с плунжером 14. На последнем на радиальных 15 и упорном 16 подшипниках установлен корпус 17. закрытый крышками 18 и 19. На корпусе 17 установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения упор 20, выполненный в виде цилиндрической детали с кольцевым буртом 21, предназначенным для поджатия детали
3к базовому кольцевому бурту 5 оправки 1. Упор2() расположен в цилиндре, выполненном в виде ступенчатой втулки 22, которая установлена на корпусе 17 и упирается в гайку 23 с контргайкой 24. Между упором 20 и втулкой 22 размещено кольцо 25, выполненное из упругого материала (полиурега- на). Ширина его выбрана с возможностью
контактирования с кольцевыми уступами упора 20 и втулки 22. Соосно опоре 10 в крышку 18 ввинчен толкатель, выполненный в виде регулировочного пинта 26 со сферической голопкой,закрепленный 1Яйкой 27. С помощью него регулируется усилие поджатия упругой втулки 13 в осевом направлении и. следовательно, упругая деформация ее в радиальных направлениях и величина отги0 бания лепестков 6 оправки 1.
Зажимное устройство работает следующим образом.
При положении плунжера 14 силового привода в правом крайнем (исходном) поло5 жении деталь 3 любым известным способом подается на позицию ее перемещения о зону закрепления (H. I оправку 1). Включается сиповой цилиндр, При этом плунжер 14 пе ремещается рлеыо и торцом бурта 21 упора
0 20 перемещает деталь 3 на оправку 1 до упора в кольцевой бурт 5. При этом упругое кольцо 25 сжимается в пределах упругой деформации, а детали 3 придается положение строго перпендикулярное оси шпинде5 ля 4. Одновременно винт 26 действует на опору 10 штока 2 и. перемещая его влево, сжимает втулку 13 в осевом направлении. Вследствие упругой деформации последней в радиальных направлениях производится
0 отгибание лепестков 6 оправки 1 в пределах упругой деформации и зажим детали 3. Включается электродвигатель силовой головки. При этом ее шпиндель 4 вращает оправку 1 с обрабатываемой деталью 3. После ее
5 обработки электродвигатель силовой головки выключается, а силовой цилиндр переключается на обратный ход. Плунжер 14 перемещается в исходное положение. Обработанная деталь 3 снимается с оправки 1
0 и перемещается на разгрузку. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения Зажимное устройство, содержащее оправку с кольцевым буртом на наружной ци5 линдрической поверхности, шток, установленный в центральной полости оправки, заполненной рабочей упругодеформируемой гредой, и нажимной привод, выполненный в пиде цилиндра с установленным в нем
0 упором с кольцевым буртом на конце, установленным с возможностью перемещения относительно закрепленного на корпусе цилиндра толкателя, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности за5 крепления, на цилиндрической поверхности оправки выполнены пересекающиеся продольные и поперечные прорези, образующие равномерно расположенные по окружности направленные друг к другу упругие лепестки, причем шток выполнен с центральным ступенчатым отверстием, в которомкрепленный п оправке фиксирующий элеразмещен введенный в устройство и зямент.
1
Риг.З
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-01—Подача