Способ шлифования валков Советский патент 1981 года по МПК B24B1/00 B24B5/04 B24B5/16 

(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ВАЛКОВ

1

Изобретение относится к обработке поверхности валков перед прокаткой и может быть использовано на заводах, изготовляющих и эксплуатирующих листопрокатные валки.

Известны способы шлифования валков, при которых перед шлифованием валок нагревают, затем производят обработку в нагретом состоянии, перемещая шлифовальный круг вдоль оси валка Ull.

Недостатком известных способов является невозможность обработки валков сложной формы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что валок по его длине разделяют на несколько сечений, для которых в зависимости от заданного профиля валка задают температуру нагрева по следующей зависимости:

t.- - Dpd где ti - температура нагрева

валка в рассматриваемом сечении;

°0-Di - разность диаметров валка в начальном и

рассматриваемом сечениях (начальное сечение для выпуклых валков - середина бочки валка, для вогнутых край бочки валка); cL - коэффициент линейного расширения материала валка;

10 tjj - температура валка до

нагрева.

На фиг.1 изображен валок, общий вид; на фиг.2 - тепловой нагрев валка в заданных сечениях; на фиг.З 15 требуемый профиль валка, полученный после шлифовки и при одинаковой температуре по длине бочки.

Валок 1 по длине делят на зоны от 1 до п, где п количество зон, 20 при зтом бочке валка 1 необходимо задать температуру в сечениях, равную и противоположно направленную требуемому профилю при одинаковой температуре, так как только при этом 25 условии возможно получить заданную профилировку. Если необходимо получить валок вогнутый (т.е. диаметр в середине меньше, чем на краях бочки), его нагревают с увеличением диаметра. 30 в середине путем большего нагрева в

середине,чем по краям.Затем шлифуют по образующей,параллельной оси валка до снятия выпуклостей, т.е. до получения одинакового диаметра во всех точках по длине бочки валка. После выравнивания температуры по длине бочки (в рззультате естественного искусственного охлаждения). участки, которые были нагреты больше, уменьшатся в диаметре на величину тепловой выпуклости. Валок после охлаждения приобретет требуемый профиль.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить любую изогнутую форму поверхности валка.

Формула изобретения

Способ шлифования валков, при котором перед шлифованием валок нагревают, затем производят обработку в нагретом состоянии, перемещая шлифовальный круг вдоль оси валка,о т личающийся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей, валок по его длине разделяют на несколько сечений, для которых в зависимости от заданного профиля валка задают температуру нагрева по следующей зависимости:

l9«:5ilt9Q :5a

t.

о

VQ.d.

температура нагрева валде tj ка в рассматриваемом сечении;

разность диаметров валка

D«-D. в начальном и рассматриваемом сечениях (начальное сечение для выпуклых валков - середина бочки валка, для вогнутых край бочки валка); cL - коэффициент линейного

расширения материала валка ;

t, - температура валка до нагрева.

Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе

. Авторское свидетельство СССР 629044, кл. В 24 В 1/00, 1977.