Устройство для обработки деталейВ пСЕВдООжижЕННОМ АбРАзиВЕ Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

Изобретение относится к абразивно обработке и может быть использовано для отделочных операций поверхностей деталей. Известно устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее рабочую камеру, выходной патрубок и механизм изменения сопротивления истечению воздуха из рабоче камеры i . Недостатки известного устройства; а)необходимость изготовления газораспределительной решетки только , из упругого материала; б)ограниченные технологические возможности по диапазону изменения расхода воздуха, так как он лимитиру ется пористостью решетки; в ) сама газораспределительная решетка, пропуская воздух, частично гасит, сглаживает пульсации его давления;г) сложность конструкции. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей и упроще ние конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем что механизм изменения сопротивления истечению воздуха установлен в выход :ном патрубке,1отводящем воздух от ра бочей камеры и выполнен в виде кулачка - заслонки с приводом вращения, f На фиг. 1 изображеноустройство в разрезе; на .фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство -содержит рабочую камеру 1 с абразивом 2, насыпанным на газораспределитель йую решетку 3, расположенную между силовыми опорны,ми решетками 4 и 5, предохраняющими газорас-. пределительную решетку от прогиба. В рабочей камере 1 на шпинделе 6, снабженном приводом его вращения,устанавливают обрабатываемую деталь 7, Под силовой опорной решеткой 5. расположена воздухоподаюй ая камера 8, в которой установлен воздухораспределительный коллектор 9, к которому подведен поток воздуха Л от источника давления (не изображен). .На крышке 10 рабочей камеры имеется воздухоотводящйй патрубок 11, по которому воздух выходит из Кс1меры через трубопровод 12. В выходном патрубке установлен с возможностью вращения кулачок - заслонка 13, закрепленный на валу 14, подшипниковые опоры которого установлены на стенках выходного патрубка 11. Привод вращения кулачка - заслонки осуществлен, например, закрепленным на его валу 14 шкивом 15, соеди-.ненным гибкой передачей 16 со шкивом 17, установленным на валу электродвигателя или редуктора 18, закрепленного на крышке 10 рабочей камеры.

При работе устройства поток воздуха Q, проходя через абразив, взвешивают его. Деталь 7, вращаясь в абразиве, обрабатывается им.

При вращении кулачка 13 изменяется величина зазора между ним и стенками выходного патрубка от минимального значения h до максимального Н (в положении кулачка 13). В результате синхронно с вращением кулачка изменяется сопротивление истечению воздуха из рабочей камеры. Амплитуда величины изменения потока воздуха зависит от конкретных конструктивных значений зазоров h и Н. Синхронно с изменением потока воздуха колеблется по высоте абразивный слой, способствуя увеличению производительности обработки детали.

Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию и расширить его технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей в псевдоожиженномвабразиве, содержащее рабочую камеру, выходной патрубок и механизм изменения сопротивления исте:чению воздуха из рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм измене }isi сопротивления истечению воздуха установлен в выходном патрубке, отводящем воздух от рабочей камеры,и выполнен в виде кулачка - заслонки с приводом вращения.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2749515/08, л. В 24 В 31/00, 1979.

vi v T - :--;v.

,.;::;.;:: .v:;-;:.;..

..... ... . . .. t . . ...J

л 16 - ts