Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

Обрабатываемую деталь 6 вращают шпинделем 7, снабженным приводом 8. Шпиндель закреплен на рабочей камере (горизонтальное расположение) или па ее крышке 9 (вариант вертикального расположения).

Поток ожижаюш,его агента (воздуха, газа и т. п.), проходя через газораспределительную решетку 2, взвешивает абразив 3 и выходит через патрубок 10. Деталь б, вращаясь в кипящем слое абразива, обрабатывается им.

Абразиву сообщают вертикальные и радиальные пульсации путем циклического изменения формы газораспределительной решетки 2 с выпуклой (изображено тонкими линиями на поз. 2) па вогнутую, для чего рещетку периодически прогибают за центральную часть в вертикальной плоскости.

Оптимальные величины частоты и амплитуды прогибов решетки определяют экспериментально (в зависимости от высоты абразивного слоя, диаметра рабочей камеры, конфигурации обрабатываемой детали и т. п.).

При изменении формы решетки путем ее прогиба изменяется высота слоя абразива над ее разными участками, а следовательно, и его сопротивление на этих участках. При этом воздух, взвешивающий абразив, проходит те части газораспределительной решетки, над которыми меньше сопротивление его истечению; при прогибе решетки вверх (поз. 2) основная часть потока Qj устремляется через центральную часть решетки, при прогибе вниз - через ее периферийные части. В результате циклической смены мест прохождения потока Q воздуха через абразив в последнем создаются радиальные составляющие движения - движение абразивных частиц в плоскости, перпендикулярной направлению двил :ения потока Q, т. е. в горизонтальной плоскости. Кроме того, - пульсации по высоте, причем не только за счет изменения составляющей потока Q воздуха, но и за счет подбрасывания абразива вибрирующей подобно мембране решеткой. Это способствует более равномерной обработке труднодоступных мест детали.

Прогиб газораспределительной решетки осуществлен специальным механизмом, расположенным в воздухоподающей камере 5, например, эксцентриковым, кривошинно-ша5 тупным или силовым цилиндром.

Шатун li эксцентрика 12 шарнирно соединен с винтом 13, проходящим через газораспределительную решетку в ее центральной части (если решетка круглая, то 0 через ее центр). Сверху и снизу решетка снабжена шайбами 14 и 15.

При работе устройства вращается приводной вал эксцентрика 12 от любого привода (на чертеже не изображен), а шатун 11 через винт 13 прогибает решетку то вверх, то вниз. Частота прогиба регулируется оборотами эксцентрика, а амплитуда - смещением шарнира шатуна на эксцентрике.

Применение способа обработки в псевдо0 сжиженном абразиве позволяет повысить производительность и качество обработки за счет интенсивного перемешивания абразива потоками взвешивающего его воздуха.

Формула изобретения

5

1.Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, при котором подачу ожижающего абразив агента производят через газораспределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества и производительности обработки путем интенсивного перемещения абразива потоками взвешивающего его воздуха, изменяют форму газораспределительной решетки с выпуклой на вогнутую, для чего осуществляют периодический прогиб ее в центральной части.

2.Устройство для осуществления спосо0 ба по п. 1, содержащее рабочую камеру с

газораспределительной решеткой, под которой расположена воздухоподающая камера, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом прогиба решетки, расположен5 ным в воздухоподающей камере. Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 534344, кл. В 24В 31/00, 1963. 0 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2749515/08, кл. В 24В 31/00, 1979 (прототип).