Транспортирующее устройство дляпОдАчи дЕТАлЕй КОРыТООбРАзНОй фОРМы Советский патент 1981 года по МПК B65G47/24 

(54) ТРАНСПОРТИРУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОЙ ФОРМЫ

2 Изобретение относится к автоматическим транспортирующим устройствам для подачи деталей корытообразной фо мы из пластмасс с малыми размерами в автоматы по переработке массовых изделий, а именно на операции их сорти ровки, контроля, механической обработки, сборки и т.д. и найдет применекие преимущественно в отрасли прои водства источников тока, например дл автоматической подачи винипластовых продуктов элементов батарей Крона ВЦ в автомат контроля. Известно транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы, включающее загрузочный и приемный бункеры, транспортеры с разделяющими механизмами, приспособле ние для рассредоточения деталей vC механизм ориентации в виде вращающихся дисков с проточками сообщенными с магистралью отсоса воздуха и расположенного под ними вращающегося сто Однако известное устройство имеет недостаточно высокую производительность. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что стол вьшолнен в виде двух ступеней с переходным участком между ними, при этом верхняя ступень имеет отражатель, выполненный в Риде спирали, нижняя ступень выполнена с коль-г цевыми канавками на ее поверхности, а переходной участок выполнен со скосом, расположенным над нижней ступенью. На фиг. 1 изображено автоматическое транспортирующее устройство,схема; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на . фиг. 3 и 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы включает загрузочный бункер 1, шнековый транспортёр 2, промежуточные транспортеры 3 и 4, разделяющие механизмы5,6и7, приемный бункер 8 с приспособлекием для рассредоточения деталей , выполненным в виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направляющих стержней 9, размещенных в шахматном порядке, накт1О,нных направляющих 10 ленточного транспортера . 1 1 , служащ1 Й для продольной ориентации деталей, вращаюпщйся ротор 12 и механизм ориентации в виде вращающегося стола 13, который выполнен из двух ступеней 14 и 15 и переходног участка 16 между ними. При этом верхняя ступень 14 имеет направляющую 17 и отражатель 18, нижняя ступень 14 имеет направляющую 17 и отражатель 18 нижняя ступень 15 выполнена с кольцевыми канавками 19 на ее поверхности, а переходной, участок. 16 имеет скос 20 расположенный над поверхностью нижней ступени 15.

Механизм ориентациивключает также два вращающихся диска 21 и 22, сбрасывающие плужки 23 и 24, приемный лоток 25. Каждый из дисков 21 и 22 выполнек с кольцевой щелью, соединенной с магистралью отсоса воздуха 26. Привод движущихся частей осуществляется от электродвигателей 27.

Транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы р ботает следующим образом.

Детали 28 насыпаются в загрузочный бункер 1 и передаются шнековым транспортером 2 на эластичные лопасти разделяющего механизма 5. При встрече одиночной детали с лопастью разделяющего механизма, она отбрасывается на стенку отражения и попадает на промежуточный транспортер З.В случае встречи с лопастью разделяющего механизма совокупности деталей, она упругим ударом разбивается на отдельные детали, которые, ударившись об отражательную стенку, также попадают на транспортер 3.

При падении на подъемные транспортеры 3 и 4 некоторые детали могут сноБв заклиниваться и по этой причине после каждого транспортера 3 и 4 установлены разделяющие механизмы 6 и 7. Поднятые: на некоторую высоту детали подаются в приемный бункер 8, где, падая, ударяются о стержни 9. При зто они последовательно рассредоточиваются и равномерно распределяются на наклонные направляющие 10 ленточного транспортера 11.

На ленте транспортера 11 детали могут располагаться как доньщком вниз

(правильно ориентированные детали), так и докьщ1ком вверх (неправш ьно ориентированные детали). Не исключено положение деталей сдна в другой или на боку. В этом случае они сбрасываются ротором

12обратно в бункер 1.

Оставшиеся на ленте транспортера 11 продольно ориентированные детали подаются на верхнюю плоскость транспортера 13 и перемещаются, находясь на его поверхности, между направляющей 17 и отражателем 18, сохраняя продольную ориентацию. Во время движения- детали наталкиваются на выступающую часть отражателя 18 и смещаются от центра в сторону переходного участка 16. Детали 28,расположенные дном вниз, скользят по переходному участку I6 и перемещаются на нижнюю ступень 15 стол

13не изменяя своего положения (фиг, З), а детали 28, идущие дном вверх при переходе на нижнюю ступень 15 упираютс в кольцевые канавки 19 и переворачиваются ( фиг .4).

Таким образом, количество правильно ориентированных деталей в потоке увеличивается.

Чтобы детали 28 случайно оказавшиеся неправильно ори ентированными не попали на последующую технологическую операцию их удаляют из потока и возвращают в бункер с помощью вращающегося диска 21 и сбрасывающего плужка 23. При этом правильно ориентированные детали.диском 21 не захватываются и подаются к вращающемуся диску 22, который сникает их с нижней ступени 15 стола 13 и загружает в приемный лоток 25 для подачи на последующие технологические операции.

Некондиционные детали диском 22 не захватываются и с помощью плужка 24 сбрасываются с нижней ступени 15 стола 13.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность устройства ва 30%.

Формула изобретения

Транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы, включающее загрузочный и приемный бункеры, транспортеры с разделяющими механизмами, приспособление для рассредоточения деталей и механизм ориентации в виде вращающихся дисков с про5848точками, сч)об1иенными с магистралью отcoca воздуха и расположенного под ними вр.авдающегося стола, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, стол выполнен в виде двух ступеней с переходным участком между ними, при этом верхняя ступень имеет отражатель, выполненный в виде спирали, нижняя 24 ступень выполнена с кольцевыми канавками на ее поверхности, а переходный участок выполнен со скосом, расположенный над нижней ступенью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1882459, кл.. В 65 Q 37/24, 1978 (прототип).