Устройство для перемотки нитевид-НОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B65H59/00 B29C70/68 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудова нию, предназначенному для перемотки нитевидного материала, и может быть использовано в шинной и резинотехнической npof.iuuineHHOCTHX в линиях обрезинки корда. Известно устройство для перемотки нитевидного материала, содержащее шпулярник с направляощими гребенками и, установленные на каретке, нитесборник нитевидного материала и сред ство для регулирования нитевидного (Материала, включашдее параллельно установленные и кинематически соединенные ме;кду собой валики с кольцевыми пазами для нитевидного материала и ленточный тормозной механизм iT . Недостатками известного устройства являются наличие широких, но не глубо ких трапецеидальных канавок, часто приводятдих к трудоемким операциям . по укладке нитей корда в определенном порядке при их обрыве и перезарядке шпулярника, а такяе не обеспечение равномерного натяжения всех нитей корда перед каландром, не позволяющим фиксировать концы при протаскивании их Пучками во время перезарядки шпулярника, вследствие чего, увеличиБается трудоемкость на данной onepST ции. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что средство для регулирования натяжения нитевидного материала имеет установленные на ка;адом валике с возможностью осевого перемещения с равньм шагом упругие диски и расположенные между ними кольцевые прокладки с диаметром, меньшим диаметра дисков, а шкив ленточного тормозного механизма установлен на вед тдем валике средства для.регулирования натяжения нитевидного материала, Кроме того, диски ведущего валика установлены со смещением относительно дисков ведомого валика. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид А нафиг. 1. Устройство содержит последовательно установленные направляющие ролики 1, , гребенки 2, подвижну1р каретку 3 с нитесборником 4, механизмам 5 натяжения, шаговым роликом 6 и прижимным валиком 7, и опрессовочный стол 8. Механизм 5 натяжения подвешен к каретке 3 посредством рамы 9, в щеках которой посредством подшипников 1012 подвижно установлены шлицевые валы 13 и 14 с наса)хенными на них шлицевыми втулками 15-18, шлицевыми дисками 19 и кольцами 20 и 21,

На одной из щек симметрично опорных подшипников валов 13 и 14 жестко закреплен одним концом гидроцилиндр 22, шток которого с другой стороны р1арнирно связан с коромыслом 23, концы последнего связаны с обоими шлицевыгли валами 13 и 14 посоедбтвом -подшипников 24, 25 и втулок 15 и 17. На консоли вала 13 жестко посажена шестерня-шкив 26, а в зацеплении с ней находится жестко посаженное зубчатое колесо 27. Шестерню-шкив 26 охватывает тормозная лента 28, концы-которой закреплены на. рычаге 29, шарнирно посаженном на щеке рамы 9, где также закреплена рукоятка с эксцентриком 30, контактирующим с регулировочным винтом 31.

Устройство работает следующим образом,

Шпулярник 32 со шпулями 33, которые подторможены, например, посредством фрикционных шайб при почти вертикальном расположении самих шпуль н штырях, стоит на позиции зарядки. Каждую нить 34 (пучком) протягивают через соответствующие направляющие ролики 1, гребенки 2, нитесборник 4 с двумя целями, механизм натяжения с поочередной укладкой нитей в верхние и нижние канавки, глубина которых может в несколько раз превышать диаметр нити и заканчивают укладкой концов с шаговым располох ением нитей на опрессовочном столе 8, на котором предварительно положена лента сырой резины, посЛе чего прижимной валик 7 совмещают с шаговым роликом б, на коцы накладывают еще слой сырой резины и это место опрессовывают специальньпч прикатчиком.

Затем шпулярник 32 с кареткой 3 и опрессовочным столом 8 передвигают на рабочую позицию, т.е. устанавливают соосно С каландром, где подготовленные концы, идущие от шпулярника 32 и каландра,накладывают друг на друга-, опрессовывают их. и вулканизируют место стыка. После чего отводят .в сторону опрессовочный стол 8, протаскивают состыкованное полотно через каландр и одновременно подводят шаговый ролик б каретки 3 к валкам каландра, отводят вниз прижимной валик 7, включают каландр на рабочий режим и производят обрезинивание. металлокордного полотна.

В процессе перезарядки шпулярника 32 диски 19, поджатые друг к другу посредством гидроцилиндра 22 с определенным , удерживаются от проворачивания тормозной лентой 28, что позволяет фиксировать концы нитей корда пучками во протаскивания их со шпуль.

При укладке нитей упругие диски 1 слегка распираются, отгибаясь в стороны, так как ширина канавок, равная толщине колец 20, немного меньше диаметра нити корда. Усилие разжатия дисков компенсируется давлением жидкости на поршень цилиндра 22. В процессе работы тормозная лента 28 такж удерживает от проворачивания диски 19 при смене скоростей обрезинки, создавая для всех нитей корда равномерное усилие натяжения, которое регулируют посредством винта 31. При этом диски 19 размещены на двух шлицевых валах 13, 14 и дисковые канавки ведущего вала 13 смещены на величну шага шагового ролика относительно дисковых канавок ведомого вала 14, так как при относительно малых величинах шагов (1,67:2 и 2,22 мм), приMeH/ief-ibix в линиях обрезинки, практически невозможно разместить данные канавки на одном валу с возможностью изгибания дисков в стороны.

Кроме того, на существующих линиях обрезинки натяжение нитей осуществляется тормокением ипуль индиви- . дуальными тормозами, расположенными на шпулярнике, что не позволяет создавать равномерного натяжения каждой нити перед кгшандром. Поэтому в предлагаемом устройстве предусматривается равномерное натяжение каждой нити перед каландром посредством ленточного тормоза, установленного на щеке каретки 3, благодаря индивидуальному, но равномерному поджатию нитей Дисками 19 с постоянным усилием как в начале, так и в конце обрезинки.Предлагаемое устройство позволяет облегчить обслух ивание при перезарядках шпулярника и каландра, обеспечивает регулируемое и постоянное в процессе обрезинки натяжение нитей корда перед каландром, что в конечно итоге улучшает качество выпускаемого полотна, так как в этом случае равнонапряженные нити корда равномерно распределяются в обрезиненном полотне .

Формула изобретения

.1. Устройство для .,перемотки ните)видного материала, содержащее шпулярник с направлягачими гребенками и, установленные на каретке, нитесборник нитевидного материала и средство для регулирования нитевидного м&териала, включающее параллельно установленные и кинематически соединенные между собой валики с кольцевыми .пазами длп нитевидно1::о материала и ,ленточный тормозной механизм, отличающееся тем, что, с це}лью расширения технологических возложностей средство для регулирования натпжения нитевидного материала имеет установленные на каждом валике с возможностью осевого перемещения с равным шагом упругие диски и расположенные ме;эду ними кольцевые прокладки с диаметром, меньшим диаметра дисков, а шкив ленточного тормозного механизма установлен на ведущем Ьалике средства для регулирования наряжения нитевидного материгша.

Источники информации, , принятые so внимание при экспертизе

3

Фиг. 2

12