Нитераспределительное устройство Советский патент 1990 года по МПК B29C70/68 

Изобретение относится к оборудо- ванию для сборки покрышек и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности, в частности при изготовлении безуточного корда, и предназначено для распределения нитей к каландру при обрезинивании металлокорда.

Цель изобретения - повышение качества обрезинивания металлокорда.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - то же, в работе.

Нитераспределительное устройство содержит платформу 1, смонтированные на ней поворотные на оси 2 щеки 3, опорные кронштейны 4 для крепления щек 3. Щеки 3 посредством осей 5 связаны со штоками силовых цилиндров 6, которые шарнирами 7 связаны с кронштейнами 8, жестко связанными с плафтормой 1. На щеках 3 смонтированы друг над другом направляющие ролики 9 с фиксатором 10 их положения . Направляющие ролики 9 установлены со смещением. На щеках 3 смонтирован шаговый ролик 11с прижимным валиком 12.

На платформе 1 смонтированы направляющие 13 с установленным на них корпусом 14 в виде подвижной каретки, подпружиненным пружинами 15 в вертикальном направлении относительно платформы 1. На корпусе 14 установлена гребенка, выполненная в виде поворотной рамки 16 с набором вертикальных 17 и горизонтальных 18 роликов и планки 19 с делениями.

Корпус 14 содержит ориентирующие вертикальные и горизонтальные ролики 20 и 21, указатель 22, направляю - щие ролики 23 и фиксатор 24 положения- рамки 16 относительно корпуса 14.

Направляющие ролики 9 выполнены с кольцевыми шаговыми канавками.

SS

(Л

ел

Јъ

&

Устройство работает следующим образом.

Для заправки металлокордных нитей 26 силовыми цилиндрами 6 поворачивают относительно оси 2 щеки 3 с направляющими роликами 9 под угол 85-95 относительно вертикальной плоскости и фиксатором 10 фиксируют в этом положении.

При этом направляющие ролики 9, установленные со смещением друг над другом занимают такое положение, при котором между ними образуется свободный просвет, ..облегчающий заправку нитей. Расфиксировав фиксатор 10, силовыми цилиндрами 6 поворачивают относительно оси 2 щеки 3 с направляющими роликами 9 на угол 85-95° относительно вертикальной плоскости в рабочее положение и фиксируют фиксатором 10 в этом положении.

При этом одновременно с поворотом щек 3 металлокордные нити 25 проводят через ориентирующие вертикальные ролики 20 и ориентирующие горизонтальные ролики 21. Далее проводят заправку металлокордных нитей 25 через набор вертикальных 17 и горизонтальных 18 роликов, причем в каждую ячейку, образованную вертикальными роликами 17 и горизонтальными роликами 18 продергивают одну металлокордную нить. Смещая поворотную рамку 16 по направляющим роликам 23 относительно указателя 22 корпуса 14 по планке с делениями 19, выставляют необходимый шаг, соответствующий шагу шагового ролика 1 1 и фиксируют в этом положении поворотную рамку 1Ь фиксатором 24,. Угол разворота поворотной рамки 16, содержащей набор вертикальных 17 и горизонтальных 18 роликов относительно указателя 22 корпуса 14, всегда обеспечивает распределение нитей металлокорда 25 в плане соответственно шагу, с каким выполнен шаговый ролик 11. Так как диаметр, с каким выполнены горизонтальные ролики 18, постоянен и равен диаметру ф, а шаг, с каким отстоят друг от друга эти ролики также постоянен и равен t, то проекция нитей 25, проходящих через ячейки относительно горзионтали, равна (ф + t) si.-n.oL и равна шагу, с каким выполнен шаговый ролик 11. Причем минимальный угол Ј 1°30 обеспечивает мини

5

0

5

0

5

0

5

0

5

мальный шаг, с каким может быть выполнен шаговый ролик 11, а угол об обеспечивает максимальный шаг, с каким может быть выполнен шаговый ролик 11,

Полученный пучок металлокордных нитей 25 подают через образовавшийся свободный просвет между направляющими роликами 9 на шаговый ролик 11, причем нити распределяются по шаговому ролику 11 следующим образом. Металлокордные нити 25, идущие с первого вертикального ряда роликов 17 и 18 поворотной рамки 16, размещают в канавках шагового ролика 11, начиная с первой канавки последовательно весь ряд, начиная с нижней нити до верхней, затем укладываются нити следующего вертикального ряда опять начиная с нижней нити до верхней и так укладывается весь шаговый ролик 11. Металлокордные нити 25, распределенные по шаговому ролику 11, фиксируются на нем прижимным валиком 12. Расфиксировав фиксатор 10, силовыми цилиндрами 6 поворачивают относительно оси 2 щеки 3 в рабочее положение и фиксируют фиксатором 10 в этом положении. При этом одновременно с поворотом щек 3 метал- покордные нити 25, проходящие в сво- бедный просвет между направляющими роликами 9, укладываются в кольцевые канавки этих роликов и натягиваются ими, так как один из направляющих роликов 9 оказывается под сформированным металлокордным полотном, а второй направляющий ролик 9 над этим полотном и благодаря этому исключается перехлестывание нитей друг с другом и их смещение в поперечном направлении,что обеспечивает повышение надежности фиксации металлокордных нитей в канавках шагового ролика 11, облегчает заправку нитей, исключает осыпание латуни с металлокордных нитей 25, что улучшает прочность связей металлокордных нитей с обкладываемой резиной. После этого нити 25 соединяются узлами или другим способом с соответствующими металлокордными нитями 25 обрезиненного металлокордного полотна, находящегося на каландре (не показан) от предыдущей заправки. Включают каландр и производят натяжение всех металлокордных нитей, шаговый ролик 11 вводят в

3Г,

зацепление с каландром и фиксируют в этом положении. Прижимной валик 12 снимают с шагового ролика 11. При натяжении всех металлокорд- ных нитей 25 корпус 14 перемещается по направляющим 13 в вертикальной плоскости вниз, сжимая пружины 15, причем при ослаблении натяжения металлокордных нитей 25 пружины 15, распрямляясь, премещают корпус 14 вверх по направляющим 13, выравнивая натяжение всех металлокордных нитей 25. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Нитераспределительное устройство, содержащее смонтированные на платфор76

ме направляющие ролики, установленные друг над другом со смещением, поворотные щеки для крепления направляющих роликов с фиксатором их положения и корпус с установленной на нем гребенкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрезинивания металлокорда, корпус смонтирован на платформе посредством направляющей и подпружинен . в вертикальном направлении относительно платформы, а гребенка выполнена в виде поворотной рамки с набором вертикальных и горизонтальных роликов и с фиксатором ее положения относительно корпуса.

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек и может найти применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении безуточного корда, и предназначено для распределения нитей к каландру при обрезинивании металлокорда. Цель изобретения - повышение качества обрезинивания металлокорда. Для этого корпус смонтирован на платформе посредством направляющей и подпружинен в вертикальном направлении относительно платформы. Гребенка выполнена в виде поворотной рамки с набором вертикальных и горизонтальных роликов и с фиксатором ее положения относительно корпуса. 3 ил.

ь п

/

в

Фие.1

Фиг. 2

1S