Линия для нанесения покрытия на длин-НОМЕРНыЕ издЕлия СпОСОбОМ МЕТАллизАции Советский патент 1981 года по МПК C23C7/00 

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СПОСОБОМ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

I

Изобрете1ше относится к нанесению покрытий металлизацией распылением., Известна лнния для нанесения металлнзациО1ШОГО покрытия на трубы, содержащая подающее устройство; камеры предварительной сушки, ошстки и металтшзащш и механизм перемещения изделий, вьшолне1шый в внде рамы с профильным упором, на которой установлена приводная станция, кинематически соединенная посредством приводных цепей с толкателем, снабженрым торцовым патроном 1.

Однако данная линия не может обеспечить стабильность процесса обработки труб из-за наличия разрыва между Ш1ми в рабочей зоне, в которой осуществляется очистка и 1ганесение покрытия.

Разрыв между трубами в рабочей зоне возникает из-за того, что тележка, пр1шимающая обработанную трубу, совершает возвратнопоступательное движение, в связи с чем подача следующей трубы в рабочую зону возможна только после возврата тележки в исходное положение.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы путем ликвидации интервала между изделиями в рабочей зоне.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена узлом задачи рабочей скорости, расположенным за камерой нанесения покрытия, причем узел задачи рабочей скорости выполнен в виде ролик оопоры и механюма прижима изделий к ее роликам.

10

На фиг. 1 - показана линия, обцога вид; на фиг. 2 - схема расположения роликов рольгангов и промежуточной роликоопоры.

Предлагаемая линия содержит установленные по ходу технологического процесса: стеллаж 1,

15 устройство 2 перегрузки труб на приемный рольганг 3, ролики 4 которого установлены под углом oL к оси трубы, камеру 5 дробеструйной ОЧИСТ1СИ, камеру 6 металлизации, промежуточную роликоопору 7, ролики 8 ко20торой установлены под углом ft к оси трубы, меньшим, чем угол А . Над роликоопорой 7 смонтирован с возможностью вертикального перемещения механизм 9 прижима. За ролико3, 8

опорой 7 установлен концевой рольганг 10, ролики 11 которого установлены под тем же углом d к оси трубы, что и ролики 4. На раме рольганга 10 установлены механизмы 12 съема труб и подачи их на концевой стеллаж 13. Линия оснащена системой автоматики. Линия работает следующим образом. Трубы укладывают на приемный стеллаж 1. Устройство 2 перегрузки автоматически осуществляет поштучную перекладку трубы на рольганг 3, по которому она вращательио-поступательно перемещается в рабочую зону и прижимается механизмом 9 прижима к роликоопоре 7, благодаря чему скорость перемещения трубы определяется углом установки роликов 8, который обеспечивает заданную технологическую скорость при очистке и нанесении метал;шза1даонного покрытия в камерах 5 и 6.

После прохождения задним торцом трубы зоны стеллажа 1 устройство 2 перегрузки автоматически перекладывает следующую трубу на рольганг 3, которая следует за предьщущей на некотором расстоянии. В связи с тем, что ролики 4 рольганга 3 установлены под больщим углом к оси трубы, чем ролики роликоопоры 7, каждая последующая труба догоняет предыдущую до входа ее в камеру 5 дробеструйной очистки, а в камерах 5 и 6 трубы, соприкасаясь друг с другом, перемещаются с заданной технологической скоростью, не оставляя тем самым свободным вход и .выход в камеры 5 и 6.

После того как труба сойдет с роликоопоры 7, она перемещается по рольгангу 10 со скоростью, превыщающей технологическую

(так как ролики И установлены под большим углом к оси трубы, чем ролики 8 роликоопоры 7). Когда труба подходит к зоне концевого стеллажа 13, между ней и последующей образуется разрыв, позволяюищй механизму 12 съема переложить трубу на стеллаж 13.

Таким образом, обеспечивается стабильность процесса обработки в рабочей зоне.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения по отношению к известным линиям заключаются в следующем:

Ожидаемый зкономический эффект От внедрения изобретения составит 120 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Линия для нанесения покрытия на длинномерные изделия способом металлизащш, содержащая стеллажи для загрузки и выгрузки, камеры очистки и нанесения покрытия и роликовое транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения производительности и надежности работы путем ликвидации интервала между изделиями в рабочей зоне, она снабжена узлом задачи рабочей скорости, расположенным за камерой нанесения псжрытия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W 325280, кл. С 23 С 7/00, 1970.