Способ контроля процесса отливабуМАжНОй МАССы Советский патент 1981 года по МПК D21F1/06 

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОТЛИВА БУМАЖНОЙ

МАССЫ

1 . . Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в произвол стае листовых материалов ий суспензий, содержащих воду и волокнистые включения, например асбест, естественные и синтетические волокна. В настоящее время контроль работы сеточного стола бумагоделательной машины ведут по нескольким параметрам: по удержанию волокна и наполнителей, по скорости обезвоживания, по зеркалу налива, по косвенным показа телям - величинам рН и дзета-потен циала. Все эти показатели являются неп ными или косвенными и не отражают тех физических процессов, которые протекают на сеточной части бумагоделательной машины. Наиболее близким к предлагаемому является способ, регшизованный В устройстве для контроля и управлени процессом обезвоживания суспензии н сетке бумажных и картоноделатвльных мгаиин, основанный на определении бумагообразующих свойств массы с по следующей оценкой качества процесса Ш. К недостатку способа относится низкая эффективность контроля так как контролируется лишь суммарная ве личина процесса обезвоживания и совершенно не контролируется процесс структурообразования и процессы удержания мелочи, наполнителей и волокна на сетке. Цель изобретения - повышение эффективности контроля. ;Указанная цепь достигается тем,что согласно способу контроля процесса отлива бумажной массы путем определения бумагообразующих свойств массы с последующей оценкой качества процесса, определение бумагообразующих свойств массы осуществляют путем измерения суммарной ЭДС массы на сеточном столе, а оценку качества процесса производят по изменению значения йуммарной ЭДС. В способе использовано явление возникновения ЭДС, вызванной перемещением заряженных частиц вдоль сетки и переходом при фильтрации механической энергии в электрическую. Бумагообразую11й1е свойства массы определяют путем измерения суммарной ЭДС массы на сеточном столе, а качество процесса оценивают по измене- . нию значения этой ЭДС.

В уравнении неравновесной термодинамики

.

,j .uPi

гле I и J. - соответственно потоки электричества и фильтрующейся жидкости; ДЧ и U.P - ЭДС протекания и перепад

давления/

и оСля - коэффициенты пропорциональности;, И (2 - коэффициенты взаимности.

Обычно определяют величину д if , величину рН, которая пропорциональна ЛЧ- .

В способе производят отслеживание величины

E (c u4+cU,,AP),;

т.е.- учитывают и процессы, связанные с фильтрацией, что достигается введением в формулу члена .

На фиг.1, представлена схема устройства для реализации способа, на фиг, 2 - график зависимости массы от ЭДС.

Раму 1 с закрепленным на ней индентором 2 устанавливают на корпусе се- точного стола бумагоделательной машины. Индикатор 3 соединяют с индентором 2 и устанавливают на пульте управления машиной.

На схеме показаны головка 4 индентора, бумажная масса 5, сетка 6 машины и регистровые валики 7. Головка 4 находится в контакте с зеркалом и налива массы, электропровод соединяет индентор 2 с индикатором 3, другой электропроводсоединяет индентор 2 с массой М машины.

Показания индикатора 3 предварительно тарируют по рабочим режимно-технологическим параметрам машины. Определ; ют область суммарной ЭДС массы, при которой обеспечивается наилучшее формование полотна, удержание наполнителей и полимерных материалов, а также оптимальный режим обезвоживания. Машину выводят на оптимальный режим работы.

В цепи появляется ток, как следствие суммарной ЭДС массы, стрелка ин дикатора 3 отклоняется.- По изменению 5 значения суммарной ЭДС оценивают качество процесса отлива бумажной массы.

Пример. Производят подготовительные работы для контроля процесса

0 отлива по массе м . Оптимальному

режиму при массе 80 г/м соответствует показание суммарнсрй ЭДС массы до 30 мВ.

Вводят головку индентора в соприкосновение с зеркалом налива массы. Снимают показания индикатора и постоянно контролируют их значение. Этот режим работы машины поддерживают вручную или автоматически.

rt На графике представлены отклонения показаний индикатора при изменении массы заштрихован диапазон регулирования по показаниям индикатору 28-32 мВ, что соответствует массе 78-82 г/мЯ

Изменением подачи воды осуществлдют поддержание массы м в указанных пределах.

Формула изобретения

Способ контроля процесса отлива бумажной массы путем определения бумагообразующих свойств массы с последующей оценкой качества процесса,о тлич ающи йся. тем, что, с целью повышения эффективности контроля, определение бумагообразующих свойств массы осуществляют путем

измерения суммарной ЭДС массы на сеточном столе, а оценку качества процесса производят по изменению значения суммарной ЭДС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 401972, кл. G 05 D 11/00, D 21 F 1/00, 1972.