Способ производства термомеханическойдРЕВЕСНОй МАССы для изгОТОВлЕНия ВОлОКНиС-ТыХ плиТ и уСТРОйСТВО для ОСущЕСТВлЕНияСпОСОбА Советский патент 1981 года по МПК D21B1/12 

порного резервуара 7 через компрессор 8 и паропровод 9, а частично как свежий пар через трубопровод 10, так .что температура щепы, .подводимой к дефибратору 11 через шнек-пресс 12 соответствует температуре расщепления . Чтобы удалять из пара подсасываемое волокно, перед компрессором 8 установлен фильтр в циркуляционном трубопроводе. Количество свежего пара следует установить так, чтобы температура щепы перед подогревателем щепы 2 бы ла в пределах ЭО-ЮО С, регулировка которой осуществляется с помощью да чика 13, установленного на шнекпрессе 3, Датчик 13 управляет вентилем 14. За счет принудительной циркуляци пар, получаемый в зоне расщепления, направляется в направлении-потока вместе с веществом в напорный резер вуар 7. Вещество вздувается в избыточный пар и черезперепускной клапан 15 и трубопровод 16 подается в сборник 17 волокнистой массы, где пар и вещество отделяются друг от друга. Вещество разжижается обратной водой и через трубопровод 18 отводи ся для приготовления слоя волокнисто массы, в то время как пар продувает ся с помощью воздуходувки 19 через трубопровод 20 в подогреватель щепы 2. Освобожденную обратную воду можно подавать через трубопровод 21 в сбор ник волокнистой массы 17. В дефибратор-подогреватель 5 сле дует подавать столько свежего пара, чтобы количество расширительного па ра при продувке вещества было достаточным для того, чтобы повысить температуру вводимой щепы до 90-100° В таких условиях в системе дефибратора образуется избыток пара, который должен быть отведен, что также хорошо влияет на вынос вещества из напорного резервуара 7, Пример . Изготовляют волокнистую массу из древесины производи тельностью 5000 кг/ч сухого вещества при следу эщих условиях: весовой выхо 99%, содержание сухого вещества щепы 50%, и температура входа 5-с, рас ход энергии 625 кВт/ч и температура расщепления 171°С, которая соответствует давлению пара 785 кнз (в кг/см ). Подогрев подводимой щепы с 5 до 95°С дает расход пара 1233 кг при атмосферном давлении и соответствующее количество конденсата. Щепа содержит 44,5% сухого вещества и высвобождается при прессовании 2153 кг воды при подаче щепы с помощью шнекпресса 4 в дефибратор-подогреватель 5. Поданная щепа содержит теперь 55% сухого вещества и имеет температуру . Чтобы поднять температуру в дефибратор-подогреватель до 171°С, необходимо 492000 кал, что соответствует 1004 кг пара при абсолютном давлении 785 кнз. 80% подводимой энергии расщепления переходит в тепло, что соответствует 430000 кал или 877 кг пара из воды с температурой . Тем самым, следует подать 127 кг пара, чтобы получить достаточно тепла для поднятия температуры щепы до значения температуры расщепления. Теоретически это соответствует минимально возможному расходу пара-для проведения расщепления, если щепа при вводе в дефибратор-подогреватель 5 имеет температуру 95 С. При выходе готового вещества при таких условиях освобождается только 823 кг пара при атмосферном давлении, поэтому необходимо ввести дополнительно 410 кг пара, чтобы нагреть щепу на входе до 95°С. Предпочтительным является подвод тепла, недостающего для подогрева подаваемой щепы в форме пара высокого давления к дефибратору- подогревателю 5, так как при этом облегчается вывод готового вещества. Поэтому в дефибратор следует подать 522 кг свежего пара под давлением 785 кнз, что вместе с теплом, образующемся в зоне расщепления дает 1399 кг пара давлением 785 кнз. Из этого количества пара отводится 1004 кг, а 395 кг получается в виде недогретого пара, который выносится с веществом и который при падении давления до атмосферного дает столько пара, которого достаточно для подогрева подаваемой щепы до . Расход энергии на топку готового вещества получается 125 кВт/ч и расход пара 105 кг при давлении 785 кнз, т.е. значения расхода, которые значительно ниже значений, которые до сих пор имели место при расщеплении древесины на волокна. В процессе расщепления с возможно низким общим расходом энергии обычно достаточно количества расширительного пара, чтобы иметь возможность подачи выводимого вещества к сборнику 17 волокнистой массы. В зависимости от длины трубопровода для выдувания, возможной разницы высот и объемов продукции количество расширительного пара может быть в определенных случаях недостаточным, поэтому в установку расщепления необходимо подать дополнительный пар. Это происходит преимущественно увеличением .подачи свежего пара к дефибратору. Можно подавать пар в выдувной трубопровод и за перепускным вентилем, благодаря чему как количество, так и падение транспортирующего пара повышается. Формула изобретения Способ производства термомеханической древесной массы для изготовления волокнистых плит, путем прогрева щепы в подогревателе, пропарки ее в дефибраторе-подргревателе, пода чи щепы, спрессованной до 50% сухости, в дефибратор, измельчения ее в д фибраторе при температуре 130-200 0 в атмосфере насыщенного пара под дав лением и отвода волокнистой массы совместно с паром из зоны измельчения, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара, отделяют часть пара, отводимого совместно с волокнистой массой из зоны измельчения, повышают его давление до давления, выше давления в дефибра торе и направляют пар на пропарку ще пы. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что к части пара, направленного на пропарку щепы, добавляют свежий пар, 3.Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее подогреватель -щепы, дефибратор-подогреватель, шнек-пресс, дефибратор и сборник волокнистой массы, отличающеес я тем, что, оно имеет напорный розервуар и компрессор, причем напорный резервуар установлен между дефибратором и сборником волокнистой массы и соединен через компрессор с дефибратором-подогревателем щепы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент-Великобритании 1412608, кл. В 02 С 7/00, 1975.