Способ изготовления древесноволокнистых плит Советский патент 1984 года по МПК B29J5/00 

сд

со Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам производства древесноволокнистых плит. Известен способ производства древесноволокнистых плит, состоящий из размола щепы, отлива ковра и прессования плит 1. Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий пропитку щепы минеральной кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит 2 . Недостатками известных способов являются низкая эффективность использования древесного сырья, а также высокая загрязненность сточных вод. Цель изобретения - повыщение эффективности и снижение загрязненности сточных вод. Поставленная цель достигается тем, что пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04-0,08%, пропарку ведут при 185-190°С и давлении 11 - 12 атм в течение 4,0-4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы. Пример 1. В щепу, поступающую в специально изготовленный смеситель сырьевого бункера, из сборника насосом непрерывно подают слабый раствор серной кислоты. Из бункера пропитанную раствором катализатора щепу подают в пропарочную камеру дефибратора и на размол. Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе с учетом влажности сырья и влаги, внесенной вместе с паром и раствором смачивающей кислоты, составляет 0,06/о. Температура в пропарочной камере 185-190°С, давление 11 -12 атм, продолжительность пропарки 4,0-4,5 мин. Полученную частично осахаренную массу направляют в сборник, где разбавляют водой, затем фильтруют и промывают. Древесноволокнистую массу, освобожденную от водорастворимых продуктов гидролиза, направляют на проклейку и отлив ковра. Затем следует стадия горячего прессования и закалки готовых плит. Пример 2. Процесс обработки щепы и получения древесноволокнистых плит ведут по примеру 1. Отличие состоит в том, что рабочая концентрация кислоты в дефибраторе составляет 0,04%. Пример 3. Процесс ведут по примеру 1. Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе составляет 0,08%. В табл. 1 и 2 приведены данные по осахариванию древесного сырья в присутствии кислого катализатора в процессе пропарки и размола щепы и физико-механические свойства древесноволокнистых плит. Из приведенных данных видно, что пропаривание и размол щепы в присутствии слабых растворов катализатора позволяет получить до 69,8% водорастворимых Сахаров. При этом получаются плиты улучшенной водостойкости и по прочности не уступающие контрольным плитам. Использование предлагаемого изобретения позволяет за счет повыщения степени использования древесного сырья и без ущерба для качества плит дополнительно получить значительное количество сахара, являющегося источником получения белковых кормовых дрожжей и кормового гидролизного сахара, резко уменьщить загрязненность сточных вод, что позволяет значительно сократить удельные и капитальные вложения на их очистку. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет около 0,5 млн.руб/год.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропитку щепы минеральной кислоты, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования древесного сырья и снижения загрязненности сточных вод, пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04- 0,08%, пропарку ведут при 185-190°С и давлении 11 - 12 атм в течение 4,0-4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы. г |сл

2,52

3,1

6,8 7,0

Таблица 1

6,47

1,1 9,8

2,53

26,8

27,4

Плотность, кг/м

1001

Водопоглощение за 24 ч, 7.

Набухание

по толщине, %

Таблица 2

:1,4

23,0

967