Способ производства проката на не-пРЕРыВНыХ CTAHAX Советский патент 1981 года по МПК B21B1/04 

1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности К технологии производства заготовок и сортовых профилей на непрерывных станах.

Известен способ прокатки, включающий нагрев и непрерывную прокатку заготовки в черной и чистовой группе клет.ей, по которому готовый прот кат после прокатки в чистовой клети (или группе клетей), валки которой вращаются с постоянной скоростью, разрезается на мерные длины и укладывaetcя иа холодильник 1J.

Однако по своим техническим характеристикам современгше непре1швные заготовочные и сортовые станы обеспечивают максимальную скорость прокатки 5,2-7,0 м/с и 15-17 м/с соответственно. Для дальнейшего повышения производительности этих станов путем увеличения скорости прокатки привод и передаточные механизмы главной линии не являются сдерживающим фактором. Увеличение скорости прокатки сдерживается максимально, допустимой скоростью порезки на ножницах которая в настоящее-время достигает 7 м/с (ножницы рычажнопланетарного типа) для непрерывных заготовочных станов и 16 м/с (планетарного типа) для сортовых станов. дальнейшее увеличение производительности непрерывных станов пу10тем увеличения скорости прокатки по существующей технологии невозможно из-за низкой пропускной способности ножниц.

Наиболее близким к предлагаемому

15 по своей технической сущности является способ регулирования скорости прокатки горячекатаной полосы, вклк чаюв91й нагрев и прокатку заготовки, по которому производят ступенчатое регулирование скорости прокатки. При этом ускорение полосы осуществляют в два этапа: сначала с момента задачи переднего конца полосы в моталку а затем после выхода заднего конца полосы из последней клети 2. Однако известный способ не быть использован на непрерывных заготовочных и сортовых станах, так как предусматривает сматывание полосы в рулоны, а не порезку на мерные длины в потоке стана. В случае порезки полосы на мерные длины увеличе же CKOpociTt прокатки и производиTenbHoc-m стана также будет сдерживаться пропускной способностью ножниц. . Цель изобретега1Я - повышение производительности непрерывных станов путем увеличения скорости прокатки. Поставленная цель достигается тем, что в способе производства проката на непрерывных станах, включающем нагрев исходной заготовки, ее прокатку, подачу ее к ножницам со скоростью прокатки и последукндую порезку готового проката на ножницах, скорость прокатки, по меньшей мере, в одной последней чистовой клети нзменяют по периодическому закону, при |3том период изменения скорости прокатки устанавливают равным интервалу времени между двумя резами на нож . ницах, с мнни1 альным значент ем скороста в момент реза и максимальнымво время подачи раската к ножницам. Причем в соответствии с изменением скорости прокатки производят пери одическое накопление и выбор петли металла в предшествующем межклетевом промежутке. Таким образом, прокатку можно вес ти на повышенной скорости с кратковременны1«{ снижею{ями ее на момент реза до максимально допустимой скорости реза для данного конкретного типа яожниц. Есгш торможение осущес влять несколькими -чистовьп-да клетями, последовательно уменьшал скорос Прокатки по направлению к последней чие1;овой кяегя т.е. вести прокатку с накоплеге ем металла в межклетевых промежутках и шпором петли при ускорегши, то можно еще больше повыси скорость прокатки, снизив пиковые нагрузки на привод стана. Пример. Прокатку проводят иа непрерывно-заготовочном стане 900/700/5(Ю. Докатывают квадратную заготовку свч«ш1ем 80x80 м. По суЖ&ствукщеЛ технологии раскат прокаты вают в чис говой группе клетей так. что в последней клети его скорость составляет 7 м/с и ограничивается конструкцией ножниц, которые обеспечивают резку заготовок сечением 80x80 мм при скорости движения раската до 7 м/с. Передний конец чистового профиля вьпсодит из последней клети со скоростью 7 м/с, определяемой максимальной скоростью реза на ножницах до момента реза переднего конца. Это определяет минимальную скорость прокатки в чистовой клети и скорости остальных клетей чистовой группы в соответствии с распределением коэффициента вытяжки по.клетям. После реза скорость прокатки вначале увеличивают с ускорением 1,5 м/с до значения 1,8 м/с при мерной длине раската 6 м или 8,54 м/с при длине 12 м, а затем производят уменьшение скорос ти до 7 м/с, опоепеляемой максиМсшьной скоростью реза ножниц с замедлением 3 м/с. После реза скоростной режим прокатки в чистовой группе клетей повторяется аналогично предыдущему периоду. При мерной длине заготовки 12 м период равен 1,54 с. Увеличение средней скорости прокатки составляет 6-11% при мерной длине раската 6 и 12 м соответственно. Формула изобретения 1.Способ производства проката на непрерывных: станах, включакиций нагрев исходной заготовки, ее прокатку, подачу ее к ножницам со скоростью прокатки и последующую порезку готового проката на ножницах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана путем увеличения скорости прокатки, скорость прокатки, по меньщей мере, в одной последней чистовой клети изменяют по периодическому закону, при этом период изменения скорости прокатки устанавливают равньш интервалу времени между двумя резами на ножницах с минимальным значением скорости в момент реза и максимальным - во время подачи раската к ножницам. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что, с целью уменьше1шя динамических нагрузок на привод, в соответствии с изменением скороста прокатки производят периодичес58502336

кое накопление и выбор петли метал- I. Целиков А.И. Зюзин В,И. Совла в предшествующем межклетевом про- ременное развитие прокатных станов, межутке.М., Металлургия, 1972, с..187.

Источники информации,2. Патент Японии 52-93653,

принятые во внимание при экспертизе s кл. 12 С 211.3, 1977.