1
Изобретение относится к металлургии и общему машиностроению и, в час-Люсти, к производству изаелий из токопроводящих материалов, получаемых процессами волочения и вытяжки и имеющих различные слойности и форму поперечного сенения.
Известен способ волочения, включающий 8лектроконтактнь1й нагрев заготовки р последующее обжатие ее в вопоке l.
Однако известный способ не обеспечивает достаточного снижения уснпня волочения.
Цель изобретения - снижение усилня волочения за счет сообщения заго1х вкв . ультразвуковых колебаний.
;
Указанная непь достигается за счет торо, что на участке нагрева на загото&« ку переа волокой вбздействуют переменным магнитным полем, а электрический тсяс 1ЧЮ1ускают в «мпульсном режиме.
На чертеже преоставлена схема, пояс- , вякшая предлагаемый способ.
Очаг А аеформацни и часть исходной заготовки 1 по1 кп1тают через скользящий контеаст 2, например контактные ролики, и волоку 3 к источнику и электрического переменного или импульсного тока (например, к упь{развуковся1лу генератору УЗГ-1О М с частотой 18-24 кГй или к импульсному генерато ру УРМ 32190ОО с частотой 10О fu) регулируемых Х | йктер11стак (напряжения, час10тоты, силы тока) няи к моцернизироваяному сварочнок травсформатору н помещают меж1 сераечниками эпектрсГмагштов 5, к катушкам которых поовоаят элекгрнчвскяй РОК регулируемого напря15жения 12-12О В я частоты 50-4ОСЮ Тп от нсточнвка 6, и тем самым сов дают магнитное поле с регуащувмоЛ напряженностью и частотой. За счет взаимодействия магнитных полей (переменно2вго в заготовке н наведенного электромаг нитом) в материале заготовки 1 соэоают колебания заданной частоты я ампли1уш11 и обеспечивают резонанс в режиме б гущих или стоячих волн (эпюра 7). Этим обеспечивают в заготовке эвакоперемевные в шряжевня, блиэя ие к предеду текучести. Вместе с тем поверхвос ш заготовки 1 в поаклкяенвой части от скользящего ковтакта 2 до волоки 3 разогревают перемеввым или импульсвым током от источника 4, а также индуктируемыми в материале загото жн токами оря колебании ее в магвитвом поле. Совместным действием магнитвых пол, электрического тока, теплового поля и упругих (ультразвуковых) колебаний изменяют физические, механические н химические свойства как по слоям так н по всему сечению в заданном направлении, деформируемый объем хрупкого или труднопеформируемого материала заготовки 1 переводят в пластичный и уметьшают коэффициент внешнего трения тем самым снижают потребное усилив и S 8 другие технологические показатели процесса. формула изобретения Способ волочения, включающий электр контактный нагрев заготомси и последук щее обжатие ее в волоке, отличаю щ и и с я тем, целью снижения усилия волочения за счет сообщения заготовке ультразвуковых колебаний, на участке нагрева на зоготовку перед волокой воздействуют переменным магнит ным полем, а электрический ток пропускают в импульсном режиме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Коврев Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов М,, Металлургия, 1975, с.122.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2321469C2 |
Способ волочения | 1985 |
|
SU1470384A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2098206C1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1983 |
|
SU1103920A1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2012 |
|
RU2497617C1 |
Способ многократного волочения изделий с электроконтактным нагревом и изделие, изготовленное таким способом | 2019 |
|
RU2707054C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2252091C1 |
Способ получения губчатого железа из тонкоизмельченных концентратов | 1980 |
|
SU885280A1 |
Способ заострения концов профильной заготовки перед волочением и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU984550A1 |
/ 77/7/
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1978-07-03—Подача