Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения отливок из кокилей, особенно при вертикальном книжном разъеме оснастки, либо стержней. Известно устройство для извлечения стержней из полости стержневого ящика и транспортирования их из зоны действия стержневой машины, представ ляющее собой транспортер, который может подниматься в момент укладки на него стержня. Оснастка имеет вертикальный разъем и состоит из двух раздвиганэдихся половин. При раскрытии оснастки стержень остается в одной из половинок стержневого ящика, которая, поворачиваясь вокруг горизрнтальной оси, располагается над транспортером. Затем производят выталкивание стержня на поднятый в верхнее положение транспортер, после чего транспортер опускается в исходное положение и стержень, транспор тируется из зоны действия стержневой машины При использовании известного устройства для обслуживания оснастки с вертикальным книжным разъемом, когда невозможно осуществлять поворот . одной из половинок стержневого ящика съем стержней и укладку их на транспортер приходится осуществлять вручную, что является тяжелой операцией, особенно при изготовлении стержней по нагреваемойоснаеТке. Наиболее близким к предлагаемому по конструктивнь признакам и назначению является устройство для извлечения изделий, содержащее основание в виде рамы, по которой с помощью роликов осуществляет возвратно-поступательное движение опорная платформа с приводом от пневмоимлиндра .через качающуюся штангу f iJ) . Недсхгтаток этого уст8 ойства - такженеобходимость ручного ,съема и укладки стержней на платформу при использовании его для осигсстки с вертикальным разъемом без поворота оснастки на 90. Цель изобретения - механизация извлечения изделий из оснастки с вертикальным разъемом к улучшение условий обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для извлечения иаделий, содержащем основание в виде райы с размещенными на ней роликовыми опорами, на которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения от пневмацилиндра посредством качающихся штанг опорная платформа, последняя снабжена установленным с возможностью поворота на прямой угол в вертикальной плоскости съемником, жестко посаженным на ось, установленную на краю опорной платформы и связанную посредством жестко соединенных с ней рычагов и тяг с качающимися штангами. Введение съёмника, который одновременно с поворотом на 90 вокруг горизонтальной оси совершает перемещение влево или вправо вместе с опор ной платформой, позволяет производит одновременное извлечение одного или нескольких изделий из оснастки и транспортировать их из зоны работы машины на позицию обработки. При это полностью ликвидируется самопроизвол ное выпадение изделия при выталкивании, улучшаются санитарно-гигиеничес кие условия труда оператора. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для извлечения изделий,об щий вид; на фиг. 2 вид А на фиг.1 Устройство содержит основание 1 в виде рамы, на которой сверху установлены роликовые опоры 2 и перемещающаяся по ним опорная платформа 3. На краю опорной платформы в горизонтальной плоскости установлена ось 4, на которую жестко посажены съем-ник 5 и рычаги 6, На нижнюю часть плоскость основания 1 шарнирно установлен пнбвмоцилиндр 7, uifOK которог через проушину 8 и ось 9 передает движение качающимся штангам 10, которые в свою очередь через звенья 11 соединены с опорной платформой 3 и через тяги 12 шарнирно соединены с рычагами 6. Устройство работает следующим образом. При ходе штока пневмоцилиндра 7 вверх через ось 9 усилие передается качающимся штангам 10, которые начинаются двигаться слева направо и через звенья 11 воздействуют на опорную платформу 3, перемещая ее по роликовым опорам 2. Одновременно с этим качающиеся штанги 10 через тяги 12 воздействуют на рычаги б. вследствие чего жестко соединенная с ИЯМ1Л и съемником 5 ось 4 поворачивается, а вместе с ней поворачивается съёмник 5 из горизонтального положения в вертикальное. При этом за счет одновременного перемещения опорной платформы 3 съемник 5 оказывается в крайнем правом положении. После того, как изделие будет вытолкнуто в съемник 5, включают обратный ход штока пневмоцилиндра 7, опорная платформа 3 вместе со съемником 5 и находящимися в нем изделиями начинает движение влево. При этом съемник 5 поворачивается из вертикального положения в горизонтальное и в крайнем левом положении горизонтально лежащие в съемнике изделия могут быть пе)еданы на последующую обработку. После чего цикл повторяется. Ожида«1«ай экономический эффект составляет около 10О тыс. руб. в год за счет повьниения производительности оборудования и снижения боя стержней. Формула изобретения Устройство для извлечения изделий, содержащее основание в виде рамы с размещенными на ней роликовыми опорами на которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндра посредством качающихся штанг опорная платформа, отличающееся тем, что, с целью механизации извлечения изделий из оснастки с вертикальным разъемом и улучшения обслуживания, опорная платформа снабжена установленным с возможностью поворота на прямой угол в вертикальной плоскости съемником, жестко посаженным на ось, установленную на краю опорной платформы и связанную посредством жестко соединенных с ней рычагов и тяг с качающимися штанггши. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ОНА № 3482619, кл. 164183, 1974. 2 Чертеж 1986-0200000 СБ. ОГКПС. ЗИЛ. М., 1976.
тл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный автомат для изготовления литейных стержней | 1980 |
|
SU910316A1 |
Установка для изготовления литейных стержней | 1980 |
|
SU939161A1 |
Устройство для разъема и сборки стержневого ящика | 1977 |
|
SU698716A1 |
Автоматическая линия для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1503996A1 |
Устройство для протяжки стержней | 1983 |
|
SU1177051A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ | 1990 |
|
RU2026131C1 |
Автомат для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке | 1986 |
|
SU1360880A1 |
ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМЫХ ЯЩИКАХ | 1971 |
|
SU295340A1 |
Установка для изготовления литейных стержней по горячим ящикам | 1988 |
|
SU1577911A1 |
Центробежная многороторная машина для отливки полых изделий | 1978 |
|
SU749553A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-12-13—Подача