Установка для литья под низким дав-лЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудова нию для литья под низким давлением. Известна установка для литья под низким давлением, включакхцая станину кокильнЕ станок, состоящий из неподвижной и подвижной подкокильных плит с полуформс1ми, установленную в раме раздаточную печь с приводами поджима к форме и вывода из рабочей зоны и металлопровод 1 . Недостатком этой установки является низкое качество отливок, особенно тонкостенных, ид-за понижения температуры жидкого метгшла в металлопроводе. Цель изобретения - улучшение качества отливок. Указаиная цель достигается тем, что установка снабжена прикрепленной- к неподвижной подкокильной плите стыковочной плитой с вмонтированным в нее металлопроводом с нагревателем и закрепленными паргшлельно четырьмя скгщкгши, на которые посажена рама с двумя приводами поджима и направляющими для роликов, которыми снабжена печь. Кроме того, установка снабжена кантователем, выполненным в виде поворотной рамы, соединенной шарнирно со станиной и приводом. На фиг. 1 изображена установка для литья под низким давлением, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Установка имеет станину 1, на которой расположен кокильный станок 2, состоящий из верхней плиты 3 и нижней плиты 4, соединенных между собой четырьмя стойками 5, на которых установлена .подвижная .плита 6, связанная двумя скалками 7 е траверсой 8, которая через регулируемые болты 9 соединена с поперечиной 10, скрепленной со штоком гидроцилиндра 11, закрепленного на верхней плоскости верхней плиты. К нижней плоскости верхней плиты болтами 12 закреплена плита 13 толкателей. Между нижней неподвижной и верхней подвижной плитами на стойках закреплен механизм 14 простановки стержней, состоящий из рамки 15, к которой креп1|тся гидроприводы 16. На нижней плите смонтирована нижняя полуформа 17, на подвижной плите смонтирована верхняя полуформа 18 , с толкателями 19. Стержни 20 смонтированы на штоках гидроприводов механизма простановки стержней. Кроме тоIro, между нижней и подвижной плитой через кронштейн 21 к стойке прикреплен механизм 22 выноса деталей с пневмоприводом 23. Под нижней .плито .закреплена стыковочная плита 24, в которую вмонтирован металлопровод 25 с обогревателем 26, К стыковочной плите закреплены параллельно четыре скалки 27, на которые по направляющим втулкам посажена рама 28 с шарнирнозакрепленными штоками двух гидроцилиндров 29. В направляющие ра мы на роликах 30 входит печь 31, сос тоящая из футерованного тигля 32, в нижней части которого расположен канал 33 с индуктором 34. На станине с .стороны выката печи закреплен кантователь 35, состоящий из сварной станины 36,поворотной рамы 37,соединенной шарнирно со штокоы гидропривода 38.Внутри станины параллельно направ ляющим для роликов смонтирован цепно привод 39 перемещения печи, ведомая Звездочка 40 которого закреплена на станине, а ведущая.звездочка 41 закреплена к станине кантователя. На цепи привода закреплен захват 42, ко торый входит в зацепление с кронштей ном 43 печи. Работает установка для литья под низким давлением следующим, образом. Предварительно подогретые рабочие поверхности нижней и верхней полуфор .и стержней 20 покрывают защитным пок рытием. Посл.е этого нижнюю и верхню прлуформы соединяют при помощи гидрОцилиндра 11 и представляют стержни гидроприводами 16. Включают подогрев металлопровода 25 обогревателем 26, Наличие обогревателя позволяет поддерживать постоянную температуру жид кого металла в металлопроводе, что позволяет подпитывать деталь под дав лением на протяжении всего периода кристаллизации и избежать неоднородности структуры и наличия усадочной пористости в отливаемых деталях, Приводом 39 перемещают печь 31 в кан тователь 35, в предварительно подготовленный тигель 32 залиЬают жидкий металл и печь перемещают по направЛякнцим под кокильный станок 2, Под кокильным станком печь входит в раму 28, которую вместе с печью поднимают вверх гидроцилиндрами 29, При этом металлопровод 25 погружается в жидкий металл, а печь соединяется герметически со стыковочной плитой 24. В верхнюю часть печи подают сжатый воздух, под действием которого жидкий металл по металлопроводу поступает в полость литейной формы. Отливка кристаллизуется прр, давлением и подпитывается за счет жидкого металла в металлопроводе,обогреваемом обогревателем 26,После формообразова ния отливки давление снимается,жидки металл в металлопроводе поступает в печь, извлекают из формы стержни 20 и гидроцилиндром 11 поднимают с отливкой верхнюю полуформу. При движении, подвижной плиты 6 вверх толкатели 19 упираются в толкательную плиту 13 и выталкивают отливку На выносной механизм 22, повернутый пневмоприводом 23 под отливку. Затем механизмом выноса отливку выносят за пределы формы и отправляют цеховым транспортом на дальнейшую обработку, Цикл изготовления отливок повторяют из израсходования жидкого металла из печи, для пополнения печи металлом раму 28 вместе с печью опускают гидроцилиндрами 29 в нижнее положение, приводом 39 печь выкатывают в кантователь 35. Конструкция привода перемеще.ния позволяет в короткое время пополнять печь новой порцией металла и создает удобство в работе. Для слива остатков металла из печи в конце смены и в аварийных случаях печь выкатывают в кантователь, который при помощи гидропривода 38 поворачивают вместе с печью на 90, Конструкция кантователя обеспечивает быстрый слив металла из печи, что создает удобство при обслуживании .и эксплуатации установки. По предварительным расчетам экономический эффект от применения одной предлагаемой установки для литья под низким давлением при отливке тонкостенных корпусных деталей за счет снижения брака литья по неплотностям и усадочной пористости на 20% соста-; вит 120 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Установка для литья дод низким давлением, включающая станину, кокильный станок, состоящий из неподвижной и подвижной поДкокильных плит с полу формами и привода раз-ьема, установленную в раме раздаточную печь с приводами поджима к форме и вывода из рабочей зоны, и металлопривод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок, она снабжена прикрепленной к неподвижной подкокильной плите стыковочной плитой для размещения металлопровода, снабженной нагревателем, закрепленными параллельно четырьмя скалками и рамой с двумя приводами поджима стыковочной плиты и направляющими для роликов, которыми снабжена раздаточная печь. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена кантователем печи, выполненным в виде поворотной рамы, шарнирно соединенной со станиной и приводом. Источники инфор1У1ации, принятые во внимание при экспертизе i. Патент СССР № 571179, кл. В 22 О 27/14, 1974.