8 Хлористый барий, имеющий высокую ТРемпературу кипения, плавясь, за адщает обмазку от выгорания и насьщаемую поверхность от окисления. При содержании его менее 5% защитные свойства обмазки теряются, а концентрация свыше 20% снижает ее насьш1ающую способность. Пример. Подвергают борированию образцы из сталей 5ХНИ и 4Х5В2ФС при печном нагреве без защиты от окисления из обмазки предлагаемого Состава, Ворирование производят при 950°С и выдержке 4 ч. В качестве связующего используют 25%-ный раствор клея БФ-4 в ацетоне. Обмазку наносят слоем толщиной 2 мм и сушат при 15 мин. Затраты времени на подготовку для борирования одного ;Образца по предлагаемому составу сое ;тавляет 15 мин, по составу с защитно обмазкой - 105 мин. Все образцы, борированные из пасты предлагаемого состава, имеют сплошной, равномерный по толщине диффузионный слой с игольчатой микро 1структурой и микротпердостью 16001700 кгс/мм -. Остатки пасты после; борирования легко удаляют металлической щеткой. Производят борирование из пасты liSBecTHoro состава, содержащей вес.%: Карбид бора 84 Бура16 Борирование без защиты от окисления приводит к формированию несплошного неравномерного по толщине боридного слоя и значительному окислению пасты и насыщаемой поверхности образцов. Очистка последних от остатков пасты длительным кипячением (1 ч) не приводит к полному ее удалению. При борировании же с защитной обмазкой зафиксирована невоспроизводимость получаемого диффузионного слоя по толщине. Очистка образцов от остатков пасты возможна только кипячением в воде (i ч). Втаблице представлены известный и предлагаемые составы сталей и толщина получаемого диффузионного &лоя, I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для защиты от окисления при термической обработке изделий | 1983 |
|
SU1164289A1 |
Состав для борирования в обмазках | 1989 |
|
SU1673637A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU1002402A1 |
Способ местного борирования стальныхдЕТАлЕй и COCTAB для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU836202A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU1164313A1 |
Состав для борирования в обмазках | 1976 |
|
SU560002A1 |
Способ диффузионного борированияМЕТАлличЕСКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU852963A1 |
Состав для борирования в обмазках стальных изделий | 1979 |
|
SU870498A1 |
Состав обмазки для боровольфрамирования стальных деталей | 1978 |
|
SU722998A1 |
Состав для бороалитирования | 1979 |
|
SU840191A1 |
С защитной обмазкой мар Все образцы легко очищаются от остатков пасты металлической щеткой. Окисления образцов, борированных из обмазки предлагаемого состава , не наблюдается. Диффузионный слой имеет игольчатое строение и микротвердость 1600-1700 кгс/т. Таким образом, предлагаемый состав позволяет проводить борирование при печном нагреве без защиты от окисления и обладает активностыо в 1,5 раза выше известного состава т + жидкое стекло. Формула изобретения Состав для борирования стальных изделий при печном нагреве из обмазок, включающих карбид бора и буру, отличающийся тем, что, « с целью ускорения процесса насьпцения и упрощения технологии об-, работки, он дополнительно содержит хлористый барий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
58507336
Карбид бора 35-40. Авторское свидетельство СССР
Хлористый барий 15-20№ 404903, кл. С 23 С 9/04, 1973.
БураОстальное
Источники информации,2. Баяэитов М.И. Волхов В.А.
принятые во внимание при экспертизе Алиев А.А. МиТОМ, 1976, N 5.
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-09-17—Подача