Линия для гальванической иХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК C25D19/00 

фовительные стойки 10. Гальвани,веский барабан имеет загрузочное окно 11, которое выступает над крышкой сушильного устройства. Емкость б посажена на полый зал 12 со щелями 13 и может колебаться и переворачиваться с помощью привода, уст.ановленного на конце полого вала.Возможность, вращения емкости 6 обусловлена тем, что она расположена ниже крышки 4, та что барабан 3, находящийся на подготовительных стойках 10, до нее не . ±5остает,

Линия работает слвдукщим образом Транспортное устройство линии - автооператор (не показан) устанавливает на подготовительные стойки 10 барабан 3 с деталями, обработанными в ваннах 1, где его разгружают в емкость 6, сразу же загружают очередной партией деталей с помощью ковша 8 и закрывают крышку. После загрузки барабан готов к транспортировке ло ваннам. Подъем ковша 8 для его загрузки осуществляется либо вручную либо с помощью любого известного привода. Процесс сушки деталей происходит независимо от местоположения барабана J. В емкости 6 детали просушиваются воздухом, который нагнетается вентилятором через воздуховодные ;каналы 9 с нагревателями 5, Горячий воздух попадает в меняющую свое полох ение емкость к просушиваемым деталям откуда он уже влажным забирается вентилятором через щели 13 в полом Baj;iy 12, Колебания емкости 6 способствуют переманиванию деталей и, следовательно, повышают скорость и качество сушки, а неперфорированные части емкоети (фиг,3 и 4) в процессе сушки перекрывают окно крышки 4 и тем самым предотвращают потери горячего воздуха сверху.

Для предотвращения потерь горячего воздуха снизу устройство закрыто лот ком 7, опирающимся на ось 14. В закрытом положении лоток удерживается противовесом 15. По окончании сушки привод переворачивает емкость б (фиг,5), детали высыпаются на лоток 7 и наклоняют его, преодолевая противовес 15. По наклонившемуся лотку они попадают в тару 16,

В предлагаемой линии управление приводом емкости 6 осуществляется автоматически с помсыью известного программного устройства или с помощью простого кнопочного пульта. , Таким образом, конструкция устройства позволяет объединить в одном месте три позиции и производить здесь следукадие операции: загрузку барабанов, сушку деталей, разгрузку барабанов и поворотной емкости су111ИЛКИ. Поскольку расстояние между соседними позициями в линиях гальванопокрытий в пределах 1,5 м, то объединение в одном месте вышеуказанных позиций позволяет уменьшить га-5 баритную длину линии. того, устранение манипуляций по переносу барабанов по лишним позициям позволяет экономить время в каждом цикле работы автооператора, т.е, дает

0 возможность ускорить темп выхода( повысить производительность).

Формула изобретения

Линия для гальванической и химической обработки деталей, содержащая Р5Щ технологических ванн, сушильное устройство, транспортный механизм

0 для перемещения гальванических барабанов и подготовительные стойки, отли чающая ся тем, что, с целью сокращения габаритов и повышения производительности за счет совмещения позиций в одном конструктивном узле, она снабжена емкостью, установленной внутри сушильного устройства с возможностью вращения, подготовительные стойки смонтированы на борту сушильного устройства,

0 выполненном ниже общего уровня бортов технологических ванн, .но вышеверхней точки емкости, настолько, что барабан выступает над бортом сушильного устройства с возможнос5 тью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автоматизированное оборудование для нанесения гальванических,

0 химических и анодизационных покрытий. М., Изд-во ЦИНТИ по автоматизации и машиностроению. 1978.

Фиг. 2

Фмг.4