Установка для гальванической и химической обработки изделий Советский патент 1993 года по МПК C25D19/00 

. Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для электролитического и химического нанесения покрытий на изделия и может быть использовано в электротехническом производстве и других областях техники, где необходимы гальванические и химические покрытия изделий.

Известно устройство для гальванопокрытия, содержащее процессорные ванны, транспортный механизм, сушильное устройство, выполненное в виде емкости, установленной внутри сушильного устройства с возможностью вращения, и барабан для обрабатываемых изделий 1.

Однако данное устройство не исключает наличие отдельных процессорных ванн и сушильного механизма, между которыми перемещается транспортный агрегат, что сказывается на материалоемкости и экономичности устройства.

Известно устройство для гальванических покрытий изделий, содержащее ванны для растворов, сушильное устройство с вентилятором и соплом, рельсовый, путь для автооператора с установленным на нем вентилятором с обдувочным соплом, узел крепления барабана для обрабатываемых изделий, выполненный в виде полой крестовины, внутри вертикального плеча, которой размещен поплавок для перекрытия верхнего и нижнего входных отверстий при их сопряжении соответственно с соплами сушильного устройства и вентилятора 2.

Недостатком данного устройства для гальванической обработки изделий является множество открытых ванн и большая материальность.

Целью изобретения является снижение материалоемкости и улучшение компактности за счет многофункциональности одних и тех же элементов устройства.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2-то же, вид сверху; на фиг. . 3 - барабан, разрез; на фиг. 4 - вал привода опускания-подъем барабана; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4,

Установка для гальванической и химической обработки изделий содержит процессорную емкость 1, Г-образные стойки, на которых закреплены направляющие, служащие для. вертикального перемещения вращающегося перфорированного барабана с . приводом. На передней стенке корпуса на скобах навешен элемент укрытия 2 со сливом 3. На боковой стенке корпуса закреплены на шарнире с возможностью поворота в горизонтальной плоскости лотки 4 и 5 для сброса отработанной жидкости по трубопроводам б и 7 на очистку или повторное использование с помощью насосов.

На задней стенке корпуса закреплен привод 8 для вертикального перемещения с помощью гибкой тяги 9 вращающегося барабана, который совместно с приводом вращения смонтирован на кронштейнах 10. Полуоси 11, закрепленные в кронштейнах 10, выполнены с каналами для подсоединения к гибким шлангам, по которым в барабан подается обрабатывающая жидкость,

0 вода, воздух для обработки находящихся в барабане изделий. На передней части стоек смонтирована панельная доска, которая одновременно служит траверсой, скрепляющей обе стойки.

5 Установка оборудована коммуникациями, емкостями и системой электроснабжения (не показаны). Подача отрицательного заряда к изделиям осуществляется через -пропущенные в полуосях 11 катоды 12. На

0 валу 13 закреплены гибкие тяги 9 вертикального перемещения барабана, ходовая гайка 14, контактирующая с концевыми выключателями 15 посредством рычага 16.

Установка работает следующим обра5 зом.

Процессорная ванна 1 заполняется электролитом и закрывается элемент укрытия 2.

Обрабатываемые изделия засыпаются в

0 перфорированный барабан. Элемент укрытия 2 снимается с ванны и устанавливается в вертикальное положение. Приводом 8 перфорированный барабан опускается в про- . цессорную ванну, где ему придается

5 вращательное движение от привода барабана (не показано) и производится процесс гальванической обработки. Перфорированный барабан извлекается из ванны и барабан через каналы в полуоси 11 по гибкому

0 шлангу подается воздух на обдувку изделий для ускорения стекания в ванну унесенного с изделиями электролита.

После прекращения стекания электролита крышку-поддон устанавливают в гори5 зонтальное положение на ванну 1 под барабаном.

По гибкому шлангу прекращают подачу

воздуха и подают воду для промывки. Про мывочная жидкость через отверстия (не по0 казаны) в барабане стекает на элемент укрытия 2, по сливу 3 попадает в лоток 4, а с лотка в трубопровод 6 на очистку или нейтрализацию. После промывки прекращают подачу воды и подают в барабан воздух для

5 просушки изделий. После просушки изделий проворачивают лоток 4 в. сторону, освобождая этим путь выгружаемым из барабана изделиям для попадания их через слив 3 в подставленную емкость.

Далее цикл обработки повторяется.

Если после промывки изделий требуется их пассивация, то используют тот же гибкий шланг для подачи раствора для пассивации, используя при этом откидной лоток 5 и трубопровод 7.

По сравнению с известными установками для гальванической и химической обработки изделий насыпью в барабанах предлагаемая установка имеет следующие преимущества: на установку с одной процессорной ванной осуществляется весь

0

цикл технологических процессов гальванической и химической обработки без передачи барабана на другие посты обработки, с помощью автооператора.

Установка характеризуется компактностью, занимает мало производственной площади, проста по конструкции, изготовлению и эксплуатации.

На 50% снижен унос электролита с промывочной водой и уменьшены вредные испарения паров электролита.

Использование; изобретение относится к устройствам для электролитического и химического нанесения покрытий на изделия. Сущность изобретения: установка для химической и гальванической обработки изделий, содержащая процессорную емкость 1, снабжена откидными лотками 4 и 5, а элемент укрытия 2 выполнен со сливом 3 и установлен на процессорной емкости 1 с возможностью горизонтального перемещения, поворота и взаимодействия с откидными лотками. 5 ил.

Формул а изобретения Установка для гальванической и химической обработки изделий, содержащая процессорные емкости для мойки и сушки, элементы крепления, вращения и вертикального перемещения барабана и укрытия процессорной емкости, вентилятор и систему перекачки растворов, отличающаяся тем, что, с целью повышения компактности,

снижения материалоемкости и расширения функциональных возможностей, она снабжена откидными лотками, размещенными на боковой стенке процессорной емкости, а элемент укрытия выполнен со сливом и установлен на процессорной емкости с возможностью горизонтального перемещения, поворота и взаимодействия с откидными лотками.

)