1
Изобретение относится к конструкции секционной печи прямоугольного сечения для термообработки кускового или гранулированного материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера и др.
Известна шахтная печь, включацощая теплоизолироваинуюокамеру-шахту, топливные горелки, установленные вдоль Стенки шахты, вентиляторы подачи воздуха в зону сжигания топлива и отвода печных газов LlJ.
Недостатком конструкции шахтной печи является высокое гидравлическое сопротивление, обусловленное фильтрацией воздуха и -газов сквозь слой материала вдоль наибольшего размера шахт (по высоте). Кроме того, печь не обес печивает равномерного обжига материала.
Наиболее близкой к предлагаемой является секционная печь прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, содержащая подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, расположенные по всей высоте шихт в шахматном порядке 2.
Недостатками этой печи является сложность монтажа и ремонта газораспределительных стенок, повышенное гидравлическое сопротивление печи и. неравномерный нагрев материала, обусловленный низким живым сечением газораспределительных стенок.
Цель изобретения - равномерная подача газов в слой материала и ускорение монтажных и ремонтных работ.
Поставленная цель достигается тем,
10 что секционная печь, содержащая шахту, в стенках которой выполнены полости, расположенные в шахматном порядке и соединенные с газоходс1ми для подачи теплоносителя и отвода
5 газов, снабжена установленными в полостях газораспределительными элементами, выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труб, к которым жестко прикреплены
20 с зазором горизонтальные трубы, причем блоки соединены с вентилятором холодного воздухе и газоходом для подачи теплоносителя.
На фиг. 1 представлена одна секция
25 предлагаемой печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Секционная печь состоит из шахты 1, ограниченной огнеупорными стенками 2, в которых выполнены распределительные
30 полости 3. Внутренние стороны двух
противоположных стенок шахты имеют фасонные проемы 4 для установки ноздухоохлаждаемых газораспределительных элементов 5, выполненных Н виде блоков из вертикально расположенных по торцам металлических труб 6, к которым жестко прикреплены горизонтальные трубы 7. Вертикальные трубы каждой стенки соединены с вентилятором 8 и газоходом 9 подачи теплоносителя в нижнюю часть шахты 1. Торцовые стенки шахты 1 имеют люки 10, которые установлены против проемов 4 и служат для замены газораспределительных блоков.
Печь работает следующим образом. Материал по стрелке d поступает в шахту 1 и по стрелке d выгружается. из печи. Теплоноситель по стрелке б подается в газоход 9 и через зазоры между трубами 7 поступает в шахту и вытекает из нее, при зтом фильтрация теплоносителя и движение материала происходит в перекрестном токе. Пройдя сквозь слой материала, теплоноЬитель через трубы 7 противолежащего элемента (станка) поступает в полость 3, где изменяет направление и через .верхние трубы 7 полости 3 просасывает вновь через слой материала в обратном направлении. Таким образом, теплоноситель проходит через все газораспределительные элементы и по стрелке 2 удаляется из печи.
Холодный воздух вентилятором 8 по стрелке 3 подается в вертикальные трубы б, где распределяется по горизонтальным трубам 7, охлаждая последние. Затем нагретый воздух, пройдя все трубы через противолежащие вертикальные трубы по стрелке в выводится из газораспределительных элементов 5 и Через газоход 9 вместе с теплоносителем поступаел: в слой материала.
Благодаря тому, что газораспределительные элементы выполнены в виде блоков, обеспечивается возможность их быстрой замены при износе. Кроме того, применение металлических охлаждаемых труб позволяет увеличить живое сечение газораспределительных элементов, Установка труб наклонно, с учетом угла естественного откоса обжигаемого материала позволяет предотвратить забивание материалом зазоров между ними. Все это положительно сказывается на Стабильности режима и производительности печи.
формула изоб ретения
Секционная печь, содержащая шахту, .в стенках которой выполнены полости, расположенные в шахматном порядке и 20 соединенные с газоходом для подачи теплоносителя и отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью равномерной подачи газов в слой материала, ускорения монтажных и ремонтных работ, она снабжена установленными в полостях газораспределительными элементами, выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труо, к которым жестко прик7 реплены с зазором горизонтальные трубы, причем блоки соединены с вентилятгором холодного воздуха и газоходом для подачи теплоносителя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Maaypoip Д.Я и др. Теплотехника и тепломеханическое оборудование предйриятий промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1966, ч. 11 с. 203-217.
2. Авторское свидетельство СССР № 417479, кл. F 27 В 1/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секционный шахтный теплообменник | 2001 |
|
RU2220391C2 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1991 |
|
SU1805270A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2024807C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1989 |
|
RU2024804C1 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1989 |
|
SU1656301A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2043590C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2024808C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321809C2 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1989 |
|
RU2024803C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2214571C2 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-09-17—Подача