Секционная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B1/00 

Описание патента на изобретение SU851048A1

1

Изобретение относится к конструкции секционной печи прямоугольного сечения для термообработки кускового или гранулированного материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера и др.

Известна шахтная печь, включацощая теплоизолироваинуюокамеру-шахту, топливные горелки, установленные вдоль Стенки шахты, вентиляторы подачи воздуха в зону сжигания топлива и отвода печных газов LlJ.

Недостатком конструкции шахтной печи является высокое гидравлическое сопротивление, обусловленное фильтрацией воздуха и -газов сквозь слой материала вдоль наибольшего размера шахт (по высоте). Кроме того, печь не обес печивает равномерного обжига материала.

Наиболее близкой к предлагаемой является секционная печь прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, содержащая подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, расположенные по всей высоте шихт в шахматном порядке 2.

Недостатками этой печи является сложность монтажа и ремонта газораспределительных стенок, повышенное гидравлическое сопротивление печи и. неравномерный нагрев материала, обусловленный низким живым сечением газораспределительных стенок.

Цель изобретения - равномерная подача газов в слой материала и ускорение монтажных и ремонтных работ.

Поставленная цель достигается тем,

10 что секционная печь, содержащая шахту, в стенках которой выполнены полости, расположенные в шахматном порядке и соединенные с газоходс1ми для подачи теплоносителя и отвода

5 газов, снабжена установленными в полостях газораспределительными элементами, выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труб, к которым жестко прикреплены

20 с зазором горизонтальные трубы, причем блоки соединены с вентилятором холодного воздухе и газоходом для подачи теплоносителя.

На фиг. 1 представлена одна секция

25 предлагаемой печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Секционная печь состоит из шахты 1, ограниченной огнеупорными стенками 2, в которых выполнены распределительные

30 полости 3. Внутренние стороны двух

противоположных стенок шахты имеют фасонные проемы 4 для установки ноздухоохлаждаемых газораспределительных элементов 5, выполненных Н виде блоков из вертикально расположенных по торцам металлических труб 6, к которым жестко прикреплены горизонтальные трубы 7. Вертикальные трубы каждой стенки соединены с вентилятором 8 и газоходом 9 подачи теплоносителя в нижнюю часть шахты 1. Торцовые стенки шахты 1 имеют люки 10, которые установлены против проемов 4 и служат для замены газораспределительных блоков.

Печь работает следующим образом. Материал по стрелке d поступает в шахту 1 и по стрелке d выгружается. из печи. Теплоноситель по стрелке б подается в газоход 9 и через зазоры между трубами 7 поступает в шахту и вытекает из нее, при зтом фильтрация теплоносителя и движение материала происходит в перекрестном токе. Пройдя сквозь слой материала, теплоноЬитель через трубы 7 противолежащего элемента (станка) поступает в полость 3, где изменяет направление и через .верхние трубы 7 полости 3 просасывает вновь через слой материала в обратном направлении. Таким образом, теплоноситель проходит через все газораспределительные элементы и по стрелке 2 удаляется из печи.

Холодный воздух вентилятором 8 по стрелке 3 подается в вертикальные трубы б, где распределяется по горизонтальным трубам 7, охлаждая последние. Затем нагретый воздух, пройдя все трубы через противолежащие вертикальные трубы по стрелке в выводится из газораспределительных элементов 5 и Через газоход 9 вместе с теплоносителем поступаел: в слой материала.

Благодаря тому, что газораспределительные элементы выполнены в виде блоков, обеспечивается возможность их быстрой замены при износе. Кроме того, применение металлических охлаждаемых труб позволяет увеличить живое сечение газораспределительных элементов, Установка труб наклонно, с учетом угла естественного откоса обжигаемого материала позволяет предотвратить забивание материалом зазоров между ними. Все это положительно сказывается на Стабильности режима и производительности печи.

формула изоб ретения

Секционная печь, содержащая шахту, .в стенках которой выполнены полости, расположенные в шахматном порядке и 20 соединенные с газоходом для подачи теплоносителя и отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью равномерной подачи газов в слой материала, ускорения монтажных и ремонтных работ, она снабжена установленными в полостях газораспределительными элементами, выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труо, к которым жестко прик7 реплены с зазором горизонтальные трубы, причем блоки соединены с вентилятгором холодного воздуха и газоходом для подачи теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Maaypoip Д.Я и др. Теплотехника и тепломеханическое оборудование предйриятий промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1966, ч. 11 с. 203-217.

2. Авторское свидетельство СССР № 417479, кл. F 27 В 1/00, 1972.

Похожие патенты SU851048A1

название год авторы номер документа
Секционный шахтный теплообменник 2001
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
RU2220391C2
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя 1991
  • Маков Евгений Павлович
  • Евсеев Георгий Алексеевич
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич
  • Хлебов Александр Прокофьевич
  • Маков Сергей Павлович
SU1805270A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024807C1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1989
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024804C1
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя 1989
  • Маков Евгений Павлович
  • Евсеев Георгий Алексеевич
  • Хлебов Александр Прокофьевич
  • Маков Сергей Павлович
SU1656301A1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Грошев Игорь Александрович[Kz]
RU2043590C1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ 1991
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
  • Малышева Людмила Алексеевна[Kz]
RU2024808C1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Решетняк Александр Филиппович
  • Решетняк Илья Александрович
  • Соколов Леонид Михайлович
  • Тихонов Игорь Иванович
  • Мадисон Вячеслав Викторович
  • Рязанов Виктор Тихонович
RU2321809C2
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1989
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024803C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
RU2214571C2

Иллюстрации к изобретению SU 851 048 A1

Реферат патента 1981 года Секционная печь

Формула изобретения SU 851 048 A1

SU 851 048 A1

Авторы

Маков Евгений Павлович

Афлятунов Александр Саитгалиевич

Баймуратов Вадим Исхакович

Мурзагареев Гали Алимкулович

Хлебов Александр Прокофьевич

Шкарупа Юрий Васильевич

Калачев Александр Дмитриевич

Даты

1981-07-30Публикация

1979-09-17Подача