Среднеходная мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C15/06 

со vi

Изобретение относится к йзмепьпеншо и может быть использовано для размола материал-i в различных «отраслях промьпиленности, в том числе для грубого помола, например для получения известнякоБОЙ муки.

Известна среднеходная мельнице, содерлсащая корпус, сепаратор, размольный стол с приводом, размольные валки, воздуховод подачи с тиильного агента

с пnтpyбкa « С 1 .

Иайастна. также среднеходная мельница,, содержащая корпус, размольный стол с приводоьг, размольные органы, BOv3flyiuHO-npoxoiiHoft сепаратор, патрубок подачи,исходного материала, трубопровод готового продукта, воздуховод подачи сушильного агента с патрубками 2

Однако известные мельницы для грубо1-чэ помола материала не приспособлены потому что, хотя увеличением зазора межиу столом размола и валками, уменьшением усилия нажатия на размольные оргаш.1 можно пол чить более грубый помол с одновременным увеличением

размольной производительности, но вместе с тем при росте количества материа ла гюмбла, c6pacHBaeN«5ro со стола размола, и его крупности требуется пропускать через мельницу большее

количест о С5тиильного агента для увеличения подъемной силы потока при транс портирсвке более крзтпюго продукта помола от зоны стола разкюла на вход в возд адно-проходной сепаратор,

Но увеличение количества сушильного агента, пропускаемого через ктелькицу, Biii3HBaeT с одной стороны, скачкообразный рост аэродинамического соп ротивлолия зоны стола размола, что в свою очередь отзывается резким ростом энергозатрат и может привести к невозможности эксплуатации помольной установки с среанеходной мельницей в ее составе. С другой стороны, пропуск всей газовзвеси через воздушно-проходной сепаратор неизбежно приводит к росту эффекта захвап:ъшания и, как следствие, в -возврате на стол размола (крупке) возрастает доля мелких фракций, 4fO заставляет снизить подачу исходного материала на стол размояа, т.е. снизить производнргельность мельницы,

Цель изобретения - увеличение удвль ной производительности с одновременным снижением энергозатрат и,переизмельчания.

Поставленная цель достигается тем, что в среднеходной мельнице, содержаще , стол размола с приводом, раз- мольные органы, воздушно-проходной сепаратор, патрубок подачи исходного материала, трубопровод готового продукт % воздуховод подачи сушильного агента с патрубками, в корпусе мельницы над с голом размола для отвода крупной фракции продукта помола вьшолнены окна, соединенные посредством воздуховодов с воздушно-проходным сепаратором, а для отвода мелкой фракции в верхней части корпуса выполнень дополнительные окна с каналами, соединенными с .трубопроводом готового продукта,

При этом дополнительные окна с кана лами могут быть соединены с возаушногфоходным сепаратором.

На фиг. 1 представлена среднеходная мельница для наиболее грубого помола с ОТВОДОК мелкоП фракции от верхних окон непосредственно в готовый продукт; на фиг. 2 - то же, где мелкая фракция от верхних окон направляется на нeзaвиcи fyЮ сепарацию в двузсьярусный безлопаточный воздуцшо-проходной сепаратор; на фиг. 3 - двухъярусный безлопеточный воздушно-проходной сепаратор.

В корпусе 1 мельницы на столе раэ1уюла 2. с приводом размешены размолыные органы 3 с крепящими и ак ортизир тошими устройствами. На верху мельниш : расположен отдельный от нее безлопаточный воздушно-проходной сепаратор Через.сепаратор к столу размола прохо дит патрубок подачи исходногб материала 5, а от верха сепаратора отходит трубопровод готового продукта 6. Снизу к мельнице подходит воэдуховод подачи сушильного агента 7 с патрубкаNra. В корпусе 1 мельницы .образукэтся боковые окна 8. Окна равномерно распределены по периметру и свя.заны с воэдушно-проходным сепаратором внешними воздуховодами 9 и при помоши патрубков с воздуховодом подачи сушильного агента. В верху корпуса мельницы раэмешены верхние окна 10 с независимыми внешними воздуховодами 11, которые в зависимости от требуемой степени грубости ixjTOBoro продукта могут быть ..соединены или непосредственно с трубопроводом готового продукта 6, или с одним из ярусов двухъярусного воздушно-проходного сепаратора.

Мельница работает следующим об разом.

Через воздуховод подачи сушильного агеш-а 7 в мельнииу и по патрубкам к внешним воэауховодам 9, идущим от окон 8 к сепаратору4, устремляется сушильный агент. этого патрубок подачи исходного материала в мельницу на стол размола 2, приведенный во вращение привозом, подается исходный материал. Материал, пройдя . под размольными органами 3, сбрасывается в окружающее, пространство мельнииы. С момента сброса продукт помола оказывается под взаимным воздействием трех видов сил: силы давления воздушного потока, цететробежных сил потока, получившего подкрутку в сопловом аппарате кйльневой шели при проходе в пО лость мельницы, и сил гравитации (тгьжести).

Подкрутка восходящего потока в полости мельниьиы служит побудителем центробежных сил, которые тем больше, чем больше-величила подкрутки. При

правильно выбранном соотношении всех сил обеспечивается оптимальное распределение фракций продукта помола в составе восходящего пылегазового потока. Действие этих сил на частицы продукта помола выражается в том, что мелкие 4ракции, гораздо менее подвержен1-1ые действию центробежных сил и более подверженные действию сил давления воздушного потока, устремляются в

составе потока вверх, в то время как крупные фракаяк, будучи более подвегь. женными, чем мелкие фракции, воздействию центробежных сил, вместе с подъемом в составе пылегазового поток смещаются к стенкам корпуса 1 мельницы. Эта особенность первичного распределения частиц продукта помола в составе восходящего пылегазового потока в полости мельницы позволяет

осуществить обсос пристенной части материала (главным образом наиболее крупные фракции) через окна 8, прибл1Ь женные к столу размола 2, и по внешним воздуховодам 9 направить отсосанную пристенную круш1сф)акционную часть продукта помола на грубую классификацию в безлопаточный воздушмопроходной сепаратор 4,

Еллее мелкие фракции продукта помола, распределенные главным образом во внутренней части потока, поднимаюэ ся в составе потока вверх полости мельницы и через вертшие окна 10 выводятся независимыми внешними воздуховодами 11 или непосредственно Б трубопровод готового проаукта 6 или (при необходимости менее грубого готового продукта) направляются в отдельный ярус безлопаточного воздугш10-проходного сепаратора.

Перепуск части сушильного arefSTa по патрубкам , минуя полость мельницы, во внешние воздуховоды, 1адущие от окон к сепаратору, облегчает отсос газовзвеси из мельницы повышением степени разрежения в окнах, поддерживает общее сопротивление мельницы на уровне, обычном для среднеходных мельниц, что благотворно сказывается на общем уровне энергозатрат.

Вместе с тем величины возврата крупки на стол размола после классификации в воздушно-проходном сепараторе как следствие того, что классификации подвергается главньпл офазом крупнофракпионная пристенная часть продукта помола, в одном случав, или, кроме того, более грубого деленкя в сепараторе, в друтч м случае,- позволяет увеличить количество исходного материала, подаваемого на стол размола, т.е. увеличить производительностгь мельницы.

1. СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, стол размола с приводом, размольные органы,. воздушнопроходной сепаратор, патрубок подачи исхохшого материала, трубопровод готового продукта и воздуховод подачи сушильно1х агента с патрубками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения удельной производительности с одновременным снижением энергозат рат и переизмельчения, в корпусе мельницы над столом размола для отвода крупной фракции продукта помола выполнены окна, соединенные посредством воздуховодов с воздушно-проходным с&паратором, а для отвода мелкой фракции в верхней части корпуса вьшолнены дополнительные окна с каналами, соединенными с трубопроводом готового продукта. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительные окк на с каналами соединены с воздушно-rtpo(Л ходным сепаратором.

XL