корпусе /. На оси 15 установле-н ползун 16, подпружиненный к вилже 14 иружиной 17. Ползун 16 соединен € родиком 18, взаимодействующим с профильной .канавкой 19 кулач«а 20, обеспечивающей переключение вращенля шиияделя 5. Кула-чок 20 имеет вторую профильную канавку 21, обеспечивающую осевое п еремещение щпинделя 5 с инструментом 6 на вреза/ние, связанную со шяинделем посредством механизма перемещения, выполненного в виде ролика 22, закршленного на рычаге 23 ю упором 24, имеющим возможность продольного пер.емещения по направляющей 25, установленной на столе 2 стайка. Упор 24 .контактирует с задним кондом дипинделя 5. На профильной канавке 21 имеется участож 26 для отвода yinopa 24 от шпинделя 5 после врезания ин1СТ1румвнта 6 в нарезаемое отверстие. На заднем конце шпинделя 5 установлена пружина 27 и упорное кольцо 28. Кулачок 20 закреплен на оси 29 -и имеет зубчатый венец 30, .связанный с приводом ставка (не показан). Силовая головка работает следующим образом. При вклю чении электропривода 8 полумуфты 9 и 10 приходят во вращение. Одновременно от привода вращения ста.нка (не .Показан) через зубчатый венец 30 получает вращение кулачок 20. Пр,и этом .дыщ // посредством профильной 1кана.вки 19 ку..лачка 20, ролика 18, ползуна , пруж1ины 17 и вилки 14 сцепляется с полумуфтой 9 прямого вращения, благодаря чему через шлицевой полый вал 4 получает прямое вращение шпиндель 5 с инс-лрументом 6. Посредством профильной канавки 21 кулачка 20, ролика 22, рычага 23, упор 24 шпинделю 5 сообщается осевое поступательное движение на врезание инструмента 6. После врезания инструмента 6 посредством участка 2,6 профильной канавки 21 кулачка 20, ролика 22, рычага 23 упор 24 отводят от шпинделя 5 в исходное положение, а щпиндель 5 с инструментом 6, свободно перемеща.ясь внутри яолого вала 4, далее производит нарезание резьбы самозатягиванием в нарезаемое отверстие. По окончании нарезания резьбы посредство.м профильной канавки 19 кулачка 20, ролика 18, ползуна Il6, 1пружи1ны 17 и вилки 14 В1кладыш 111 выводится нз соприкасновения с полумуфтой 9 прямого вращения я соединяется с 1по.лумуфтой 10 обратного вращения. Шпиндель 5 через полый вал 4 получает пр.и этом обратное вращение. Ш.плндель 5 с инструментом 6 перемещается в исходное положение под действием пружины 27, которая при нарезании резьбы постепенно сжималась упорным кольцом 28. Происходит вьшинчивание инструмента из нарезанного отверстия. Далее цикл повторяется. Формула .изобрете.ння Силовая головка, содержащая смонтированный в корпусе цолый вал, .внутри которого установлен шпиндель с -инструментом, получающий осевое перемещение от кулачка с .профильной канавкой, о т л ичающаясся тем, что, с щелью повышения производительности, голов.ка снабжена двумя коническими долумуфтами, установ.лвнньшй на полом валу с возможностью свободного .вращения в противоположные стороны, и вкладышем, поочередно контактиующим с ними ;и |расположенным на полом алу с возможностью осевого перемещения, а на кулачке выполнена дополнительная рофильная жанаэка для взаимодействия с вкладыщем. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР ЛЬ 487749, ,кл. В 23 В 41/02, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах | 1983 |
|
SU1126394A1 |
Устройство для фрезерования закрытых спиральных канавок | 1976 |
|
SU649513A1 |
Гайконарезной автомат | 1982 |
|
SU1060363A1 |
Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2475341C2 |
Вальцовочная головка | 1978 |
|
SU740352A1 |
Переносной сверлильно-резьбонарезной станок | 1982 |
|
SU1060362A1 |
Резьботокарный полуавтомат | 1986 |
|
SU1366330A1 |
Устройство для автоматического нарезания резьб | 1975 |
|
SU560709A1 |
Приспособление для электроэрозионной обработки | 1977 |
|
SU707747A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-09-28—Подача