Устройство для жидкостной обработкииздЕлий из пОРиСТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29H7/20 B29H1/04 B05C3/10 

1

Изобретение относится к производству изделий из полимерного материала и предназначено для жидкостной обработки изделий из пористого материала, например из латекса.

Известно устройство для жидкостной обработки пористого материала, содержащее ванну с рабочим составом, установленные в ванне подпружиненные прижимные ролики, расположенные над последними опорные ролики, смонтированные на выходе из ванны отжимные валки и загрузочный и разгрузочный трапспортеры для материала 1.

Однако в таком устройстве зазор между роликами, обеспечиваемый пружинами, не является гарантированным. Отсутствие зазора между роликами после прохода между ними изделия затрудняет циркуляцию отработанного загрязненного рабочего состава в ванне и способствует образованию застойных зон между роликами, что снижает качество обработки, например промывки материала.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала за счет обеспечения гарантированного зазора меледу парами роликов.

Данная цель достигается тем, что устройство, содержащее ванну с рабочим составом, установленные в ванне подпружиненные прижимные ролики, расположенные над последними опорные ролики, смонтированные на выходе из ванны отжимные валки и загрузочный и разгрузочный транснортеры, снабжено обрезиненными кольцами, установленными на торцах каждого из опорных и прижимных роликов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит ванну 1 с рабочим составом 2, установленные в ней подпружиненные прижимные ролики 3, расположенные над последними опорные ролики 4 и смонтированные на выходе из ванны 1 отжимные валки 5.

Загрузочный транспортер 6 обхватывает первый по ходу подачи изделий прижимной ролик 3, а разгрузочный транспортер 7 - первый отжимной валок 5. Под последними установлен поддон 8.

По торцам каладого из опорных 4 и при25 жимных 3 роликов установлены пары обрезиненных колец 9 для поддержания заданного гарантированного зазора 10 между роликами.

Устройство работает след ющим обра30 зом. Изделие 11 подается транспортером 6 в ванну 1, где пропитывается рабочим составом 2 и в сжатом состоянии пропускается между парами вращающихся роликов 3 и 4. Выходя из зазора 10 между роликами, изделие 11 под действием упругости расправляется и всасывает во все поры рабочий состав. После 3-6-кратной деформации изделия 11 роликами изделие полностью отмывается от примесей и поступает на отжимные валки 5. Отжатое изделие транспортером 7 подают на разгрузку. Так как ролики 3 и 4 имеют гарантированный зазор после прохода между ними изделий, загрязненный отработанный состав покидает ванну не огибая ролики, а проходя в зазор между последними, что интенсифицирует удаление загрязненного состава от изделия и ликвидирует его застойные зоны. При этом улучшается поступление свежего состава к изделию, а следовательно, и повышается качество промывки последнего. 852 5 10 15 20 25 Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки изделий из пористого материала, содержащее ванну с рабочим составом, установленные в ванне подпружиненные прижимные ролики, расположенные над последними опорные ролики, смонтированные на выходе из ванны отжимные валки и загрузочный и разгрузочный транспортеры для материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала за счет обеспечения гарантированного зазора между парами роликов, оно снабжено обрезиненными кольцами, установленными на торцах каждого из опорных и прижимных роликов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 511223, кл. В 29Н 7/20, 1974 (прототип).