Устройство для фиксации грузоно-СиТЕля Советский патент 1981 года по МПК B65G17/48 

Изобретенне относится к машиностроению, а именно, к несинхронным транспортным системам сборочных линий.

Известно устройство для фиксации грузоносителя, содержащее механизм подъема, выполненный в виде силового цилиндра, плиты и основания, упоры и отсекатель с гидравлическим приводом.

Однако высокие нагрузки на шток силового цилиндра от операций, производимых над обрабатываемым изделием, приводят к необходимости увеличения диаметра силового цилиндра и энергозатрат.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для фиксации грузоносителя, включающее механизм подъема, выполненный в виде силового цилиндра, плиты и основания, упоры и отсекатель с двуплечим подпружиненным рычагом, кулачок грузоносителя, а также систему рычагов, одни концы которых щарнирно закреплены на силовом цилиндре, а другие концы шарнирно соединены между собой, причем щарнирное соединение рычагов имеет соосно расположенные ролики, которые установлены с возможностью взаимодействия с плитой.

Кроме того, отсекатель выполнен в виде двуплечего подпружиненного рычага и кулачка на грузоносителе.

Недостатком такого устройства является узкая область использования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что кронштейн снабжен пружинной защелкой и выполне) с пазом, а двуплечий подпружиненный рычаг отсекателя нмеет ось, выполненную эксцентричной, при этом защелка имеет упор, установленный с возможностью взаггмодействия с кулачком грузоносителя, а эксцентрическая ось снабжена ручкой для ее поворота и фиксации.

На фиг. 1 изобраЖено устройство для

S фиксации грузоносителя, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - Г.ИД В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4.

Устройство для фиксации грузоносителя включает станину /, на которой расположены механизм 2 подъема, отсекатель 3, исполнительная установка 4, конвейер несинхронной системы 5, на цепях которого

25 находится грузоноситель 6 с собираемым изделием 7 и упор 8.

Механизм 2 подъема представляет собой подъемную плиту 9 с фиксирующими штифтами 10, скалками //, с направляю30 щими 12 для них, и имеет основание 13,

силовор цилиндр 14, который посредством траверсы 15 и соединительных звеньев 16 соединен с рычагами 17, установленными одним концом шарнирно на основании 13, а другим концом соединены с роликами 18, которые входят в пазы, образованные плитой 9 и планкой 19.

На кронштейн1е 20 шарнирно установлен на эксцентричной оси 21 с подвижной рукояткой 22 двуплечий рычаг 23, регулируемый винт 24, неподвижный упор 25, конечный выключатель 26 и возвратная пружина 27 с винтом 28.

Параллельно двуплечему рычагу 23 шарнирно установлена обратная собачка 29 на оси 30, подпружиненная возвратной пружиной 31. Кулачок 32 выполнен на грузоносителе в против двуплечего рычага 23. На кронштейне 20 имеется паз Е для рукоятки 22.

Устройство для фиксации грузоносителя работает следующим образом.

Грузоноситель 6, увлекаемый цепями конвейера несинхронной транспортной системы, двиЖется до встречи кулачка 32 с отсекателем 5,,.,отжимает двуплечий рычаг 23 до упора в регулировочный винт 24, при этом обратная собачка 29 отжимается кулачком 32 и возвращается в исходное положение пружиной 31 после прохода кулачка 32, препятствуя отскоку грузоносителя 6 от рычага 23, а конечный выключатель 26 подает сигнал на включение механизма 2 подъема. При этом цепи конвейера проскальзывают под остановившимся грузоносителем 6.

Цилиндр 14 через траверсу /5 и соединительные звенья 16 поворачивает рычаги 17, которые своими роликами 18 поднимают Грузоноситель 6 к упорам 8. Штифты W входят в соответствующие отверстия грузоносителя и фиксируют его. При этом рычаги 17 становятся вертикально, расклиненные соединительными звеньями 16 и траверсой il5.

Кулачок 32 зафиксированного грузоносителя в оказывается выше рычага 23 отсекателя 3, который пружиной 27 возвращается в исходное положение на уровне кулачка следующего грузоносителя.

После окончания работы исполнительной установки 4 шток цилиндра 14 возвращается в исходное положение, при этом ролики 18, воздействуя на планки 19, отпускают плиту 9 со щтифтами 10 и скалками // ниже уровня цепей, на которые ложится Грузоноситель 6. При этом кулачок 32 оказывается за двуплечим рычагом 23 и Грузоноситель 6 увлекается цепями конвейера на следующую позицию.

При технологической необходимости, когда требуется пропустить Грузоноситель 6 через устройство без задержки и фиксации, подвижную рукоятку 22 выводят из паза Е в кронштейне 20 и поворачивают за нее эксцентричную ось 21 на 180°, при этом эксцентриситет смещается вниз и опускает рычаг 23 ниже кулачка 32, выполненного на грузоносителе 6. Подвижная рукоятка 22 перемещается в отверстии оси 21 и вторым концом входит в паз Е кронштейна 20, фиксируя ось 21 с рычагом 23 в этом положении. Грузоноситель 6 свободно перемещается над рычагом 23, не зацепляясь кулачком 32.

Данное устройство для фиксации грузоносителя при выходе из строя сборочной установки позволяет обесиечить свободный проход грузоносителя через установку, когда не требуется выполнения данной технологической операции, что расширяет технологические возможности устройства и исключает отскок грузоносителя назад.

Формула изобретения

1.Устройство для фиксации грузоносителя, включающее механизм подъема, выполненный в виде силового цилиндра плиты и основания, отсекатель с двуплечим подпружиненным рычагом, кронштейн, систему двуплечих рычагов и кулачок грузоносителя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, кронштейн снабжен пружинной защелкой и выполнен с пазом, а двуплечий подпружиненный рычаг отсекателя имеет ось, выполненную эксцентричной, при этом защелка имеет упор, установленный с возможностью взаимодействия с кулачком грузоносителя.

2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что эксцентричная ось снабжена ручкой для ее поворота и фиксации.

--lo: lCf,/xN -й -:ОД{; / I 1 4lSSS., - х / , / / .; 97 W/Z/A

Фиг.