Изобретение относится к транспортному машиностроению.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для фиксации грузоносителя, установленного на конвейере; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - отсекатели при отключенном устройстве; на фиг. 5 - выстуны плиты, размещенные в назах кулачка.
Устройство для фиксации грузоносителей содержит станину 1, на которой расположен механизм 2 подъема, подпружиненный рычаг 3, подаюш,ее грузоносители средство, например, в виде конвейера 4, на цепях 5 которого находится грузоноситель 6 с изделием. Механизм 2 подъема представляет собой плиту 7 со скалками 8, размещенными в направляющих 9 основания 10 с закрепленным на нем силовым цилиндром 11, на штоке которого закреплена траверса 12, снабженная двумя фиксирующими элементами (пальцами) 13.
Плита 7 содержит шарнирно установленные поворотный ограничитель 14 и отсекатель 15, выполненные в виде двуплечих рычагов, внутренние плечи которых подпружинены пружиной 16. Конечный выключатель 17 предназначен для включения механизма 2 подъема. С одной стороны плиты 7 закреплен ограничитель 18 в виде линейки. Рычаг 3 установлен на ооювании 10, шарнирно подпружинен пружиной 19 и снабжен откидным рычагом с роликом 20. Скалки 8 имеют регулировочные упоры 21, предназначенные для регулирования высоты подъема грузоносителей 6. На одной из скалок закреплен экран 22, установленный с возможностью воздействия на конечный выключатель 23. По центру грузоносителя 6 установлен кулачок 24, снабженный пазами 25, в которые входят выступы 26 плиты 7, взаимодействующий с роликом 20 рычага 3, выполненным с опорной поверхностью 27, взаимодействующей с отсекателем 15.
Устройство для фиксации грузоносителей работает следующим образом.
Грузоноситель 6, увлекаемый цепями 5 конвейера 4, движется до встречи кулачка 24 с плитой 7, после чего выступы 26 плиты 7 входят в пазы 25 кулачка 24, и грузоноситель 6 движется до упора кулачка 24 в отсекатель 15, при этом поворотный ограничитель 14 пропускает кулачок 24 и фиксирует его. После остановки грузоносителя срабатывает конечный выключатель 17 и подает сигнал на включение механизма 2 подъема. При этом цепи 5 проскальзывают под остановившимся грузоносителем 6. Силовой цилиндр 11 поднимает траверсу 12 до упора в плиту 7, фиксирующие пальцы 13 проходят в отверстия 28 плиты 7, поднимаются над ее поверхностью
и входят в отверстия 29 втулок грузоносителя 6.
При дальнейшем подъеме траверса 12 поднимается вместе с плитой 7 и грузоносителем 6, скалки 8 перемещаются в направляющих 9 до упора регулировочных упоров 21 во втулки направляющих 9. В это время рычаг 3, освободивщись от упора в плечо отсекателя 15, под воздействием пружины 19 принимает вертикальное положение.
В верхнем положении механизма подъема 2 экран 22 воздействует на конечный выключатель 23, который подает сигнал на включение установки, выполняющей технологическую операцию сборки изделия на грузоносителе. Следующий грузоноситель упирается в ограничитель 18, который препятствует его продвижению в зону подъема. После окончания работы установки в нее поступает сигнал на возврат механизма 2 подъема в исходное положение. При опускании
Q механизма 2 подъема внешнее плечо отсекателя 15 опускается па опорную поверхность рычага 3 и сжимает пружину 16. Отсекатель принимает горизонтальное положение и освобождает от упора кулачок 24 грузоносителя 6. Перед концом хода силового цилиндра 11 скалки 8 упираются буртиком в направляющие 9 и движение плиты 7 прекращается, а траверса 12, продолжая движение, выводит закрепленные на ней пальцы 13 из отверстий во втулках грузоносителей 6. Освобожденный грузоноситель 6,
увлекаемый цепями 5 конвейера, уходит с позиции подъема. Освобождается место следующему грузоносителю. При этом кулачок 24 проходит над рычагом 3, взаимодействует с роликом 20 рычага и отклоняет рычаг 3, освобождая от упора в опорную поверхность рычага внещнее плечо отсекателя 15, который под воздействием пружины 16 занимает исходное положение.
В конструкции устройства для фиксации грузоносителей предусмотрена возможность
0 отключения устройства для обеспечения беспрепятственного прохода грузоносителей через позицию фиксации и подъема. С этой целью рычаг 3 выполнен лопающимся. Для отключения устройства необходимо откидной рычаг с роликом 20 привести в положение, показанное на фиг. 4. Отсекатель 15 принимает горизонтальное положение (фиг. 4), и грузоносители беспрепятственно проходят через позицию фиксации и подъема на последующие позиции сборки изделия.
Формула изобретения
Устройство для фиксации грузоносителей, включающее станину, на которой расположены подающее грузонесущее средство, отсекатель, взаимодействующий с кулаком грузоносителя, выполненным с пазами на боковой поверхности, механизм подъема в виде основания с ограничителем и силовым цилиндром и плиты, на которой установлены скалки, размещенные в направляющих, смонтированных на основании, и фиксирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, устройства, оно снабжено закрепленной на щтоке силового цилиндра траверсой, на которой установлены с возможностью перемещения в выполненных в плите отверстиях фиксирующие элементы, и шарнирно установленным на основании подпружиненным рычагом с опорной поверхностью и откидным рычагом с роликом, установленными с возможностью взаимодействия с отсекателем и кулачком грузоносителя, при этом плита выполнена с выступами, установленными с возможностью размещения в пазах кулачка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксации грузоносителей | 1980 |
|
SU981137A1 |
Устройство для фиксации грузоно-СиТЕля | 1979 |
|
SU852732A1 |
Тележечный конвейер | 1980 |
|
SU981136A1 |
Устройство для фиксации грузоносителя | 1978 |
|
SU724399A1 |
Подающее устройство | 1983 |
|
SU1139611A1 |
Подающее устройство | 1987 |
|
SU1447722A1 |
Подающее устройство | 1985 |
|
SU1313773A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Устройство для загрузки подвесок подвесного конвейера | 1987 |
|
SU1507695A1 |
Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к несинхронным сборочным линиям, и повышает надежность устройства для фиксации гру зоносителей. Для этого уст-во имеет закрепленную на штоке 11 траверсу 12 с двумя фиксирующими элементами. На основании 10 шарнирно установлен подпружиненный рычаг 3 с опорной поверхностью 27, взаимодействуюш,ей с отсекателем 15. Откидной рычаг с опорным роликом 20 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком 24 грузоносителя 6. Плита 7 выполнена с выступами, установленными с возможностью размеш.ения в пазах кулачка 24. Выполнение рычага 3 с откидным рычагом с роликом 20 позволяет отключать устройство для обеспечения беспрепятственного прохода грузоносителей 6 через позицию фиксации и подъема. При отключении устрва отсекатель 15 принимает горизонтальное а положение и грузоносители беспрепятственно проходят через позицию фиксации и (Л подъема на последующие позиции сборки изделия 5 ил. 29 77 П- г 17 16 15 I / / / N3 00
Устройство для фиксации грузоносителя | 1978 |
|
SU724399A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для фиксации грузоносителей | 1980 |
|
SU981137A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1984-11-02—Подача