Тигель для получения калиброванныхКВАРцЕВыХ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК C03B5/08 

Целью изобретения является повышение качества труб за счет исключения разрушения дюзы.

Цель достигается тем, что отношение угла наклона рабочей поверхности дюны а .углу наклона рабочей поверхности формуюш,его пуансона находится в преде2 4лах .

3о

На фиг. 1 изобралгем продольный разрез тигля; на фиг. 2 схематически показано положение дюзы и нижнего коЯца формующего пуансона при изготовлении большого Диаметра; на фиг. 3 - то же при изготовлении труб малого диаметра.

Тигель имеет разъемиый корпус 1 выполненный в виде стакана, установленного вверх дном. Как единое целое с корпусом выполнена верхняя часть 2 формующего пуансона. К верхней части корпуса и формуюи его пуансона нрикреплены средняя чавть 3 корпуса тигля и средняя часть 4 формуюгцего пуансона соответственно. К ним прикреплены дюза 5 с формующей поверхностью 6 п нижняя часть 7 формующего пуансона с формующей поверхностью 8. К нижней части формующего пуансона прикреплен калибрующий пуансон 9. Формующий и калибрующий пуансоны имеют сквозные каналы 10 и радиаль} ые отверстия //. t

Для использования тигля его собирают. Для этого сначала соединяют верхние и средние части корпуса тигля и формующего пуансона и вставляют соответствующим образом подготовленлый кварцевый блок. Затем ввинчивают дюзу 5, нижнюю часть 7 формующего пуансона и калибрующий nyasicoH 9. В собранном виде тигель вместе с блоком помещают в индукционную электрическую печь. При 1700- 1800°С стекломасса в тигле расплавляется и через кольцевую щель, образуемую дюзой и нижней частью формующего пуансона, выходит из него в виде трубы, которую затем подают в вытяжную машину. Обжимая калибрующий пуансон, кварцевая труба калибруется по внутреннему диаметру.

Верхнюю часть корпуса тигля и формующего пуансона изготовляют из графита низкого качества, средние части - из графита более высокого качества, а дюзу, нижнюю часть формующего пуансона и калибрующий пуансон - из мелкозернистого, малозольного графита самого высокого качества. При формовании кварцевых труб большого диаметра нижняя часть формующего пуансона имеет высоту большую, чем дюза, а при формовании труб малого диаметра - наоборот, при этом отношение угла наклона формующей поверхности дюзы к углу наклона формующей поверхности пуансона остается постоянным.

Пары кремнезема, образуемые при разогреве блока и вытяжке трубы, удаляются через радиальные отверстия и сквозной

0 канал в формующем и калибрующем пуансонах путем продувки инертным газом. Благодаря отсутствию цилиндрических отверстий и пазов в корпусе тигля конденсат не попадает обратно в ctekлoмaccy.

Крутые углы паклона формующих поверхностей дюзы и пуансона не дают стекломассе задерживаться в зоне сочленения дюзы, корпуса и нижней части формующего пуансона. Стекломасса не реагирует

0 с графитом. Благодаря хорошему прогреву стекломассы в зоне фОрмования поповерность кварцевых труб получается очень гладкой, не требующей дальнейщей огневой или механической обработки.

5 Экспериментальная проверка показала, что в данной конструкции тигля можно получать калиброванные кварцевые трубы очень высокого качества. При этом увеличивается выход годной продукции на

4-5% . и снил ается удельный расход графита на 1 кг труб благодаря увеличению срока службы отдельных элементов тигля.

Формула изобретения

Тигель для получения калиброванных кварцевых труб, включающий корпус в виде установленного вверх дном стакана, дюзу, формующий пуансон, верхняя часть которого выполнена как единое целое с корпусом, калибрующий пуаисон со сквоз гыми каналами в центре и радиальными

отверстиями в них, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества труб за счет исключения разрушения дюзы, отнощение угла наклона рабочей по верхности дюзы к углу наклона рабочей

0 поверхности формующего пуансона нахб2 4

дится в пределах „ - . о о

Источники информации, принятые во 5 внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 487028, кл. С 03 В 5/08, 1974.

2.Базанов И. М. и др. Производство кварцевых труб с избирательной спектральной прозрачностью, «Стекло и керамика, № 1, 1975, с. 32-33.

S