ВЕРТИКАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУКОКСОВАНИЯ ТОПЛИВА В ТОНКОМ СЛОЕ Советский патент 1964 года по МПК C10B1/04 

Печи для полукоксования в тонком слое известны. Конструкция печи, согласно изобретению, обеспечивает получение наиболее легкой смолы.

Продукты полукоксования проходят с момента своего образования только через тонкий слой топлива и затем сразу попадают в центральный газоход, подвод тепла к которому отсутствует.

Конструкция печи позволяет поддерживать в центральном газоотсосе требуемую температуру путем орошения небольшим количеством тяжелых смоляных остатков.

Печь (см. фигуру) состоит из загрузочного устройства 5, вертикальной металлической с волнистой поверхностью реторты 1, вертикального цилиндрического газоотсоса 2, газоходов 3, образуемых кирпичной кладкой 4, разгрузочного шнека 6, смоляных затворов 7 и 3, водяного затвора 9 и приводного механизма 10.

Топливо, подаваемое в полость между неподвижной ретортой 1 и газоотсосом 2, медленно продвигается вниз и, пройдя всю полость, в состоянии полукокса ссыпается в кольцевой канал 11. Далее полукокс передвигается лопатами 12 к отверстию разгрузочного шнека 6.

Передвижение дробленого топлива сверху вниз происходит под действием силы тяжести при непрерывном ворошении коническими козырьками 13 медленно вращаемого газоотсоса.

Движение топлива облегчается постепенным расширением книзу полости между гофрированной ретортой и козырьками газоотсоса.

Полукокс передается шнеком 6 в герметическую разгрузку (на чертеже не показана), а оттуда поступает на тушение.

При движении в полости сверху вниз топливо нагревается горячими дымовыми газами, получаемыми в отдельной топке и движущимися навстречу топливу по газоходам.

При нагревании из топлива выделяются летучие в виде парогазовой смеси, содержащей смолу и отсасываемой через отверстия 14 под козырьками газсотсоса.

Парогазовая смесь, попадая в свободное пространство газоотсоса, опускается сверху вниз и, пройдя мимо смоляных затворов 7 и 8, попадает в трубопровод 15, ведущий к конденсационной установке.

Для осуществления описанного отвода газопаровой смеси газоотсос снабжен смоляным затвором 7, непрерывно питаемым смолой, которая подается в него через штуцер 16 и стекает через край неподвижной вертикальной трубы 17 в смоляной затвор 8, откуда она стекает в сборник тяжелой смолы через штуцер 18.

Труба 17 имеет лаз 19 для чистки и осмотра всего газоотсосного устройства печи.

Нижний затвор 8 работает также как отделитель фусов, которые удаляются через определенные промежутки времени по наклонной части затвора к штуцеру 20.

Для устранения доступа воздуха в кольцевой канал 11 и шнек 6 газоотсос 2 устроен с водяным затвором 9, непрерывно питаемым холодной водой, подаваемой по трубе 21. Избыток воды стекает через карман со штуцером 22 в кольцевой желоб 23 и далее - в канализацию.

1. Вертикальная непрерывнодействующая печь для полукоксования топлива в тонком слое, отличающаяся наличием вертикального внутреннего вращающегося цилиндрического газоотсоса, используемого одновременно в качестве ворошителя топлива, которое движется сверху вниз вдоль гофрированной поверхности обогреваемой неподвижной реторты, причем парогазовые продукты полукоксования удаляются из зон своего образования с максимально возможной скоростью, проходя только через тонкий слой обрабатываемого топлива, что исключает последующий крекинг паров легкой смолы.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что по высоте вращающегося газоотсоса расположены конические козырьки, производящие непрерывное ворошение топлива, отверстия под которыми предназначены для быстрого вывода парогазовой смеси.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что газоотсос устроен с внутренними гидрозатворами, обеспечивающими герметизацию зоны вывода парогазовой смеси и полукокса, с одновременным применением орошения небольшим количеством тяжелой смолы.