РУКОЯТКА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОНСОЛИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Советский патент 1950 года по МПК B23C9/00 

Известны механизмы к фрезерным станкам для перемещения консоли, однако они обладают тем недостатком, что перед перемещением. консоли необходимо вручную открепить ее, а после перемещения также вручную снова закрепить.

Предлагаемая рукоятка отличается от известных механизмов того же назначения тем, что имеет устройство для автоматического открепления консоли на станине перед ее перемещением и автоматического закрепления ее после перемещения.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез рукоятки; на фиг. 2 - зажим консоли консольно-фрезерного станка.

Рукоятка 1, насажена на быстродействующую кулачковую муфту 2, которая свободно сидит на втулке 3 и имеет возможность перемещаться вдоль ее оси. В двух отверстиях втулки 3 помещаются два шарика 4 и 5, удерживаемые от выпадания муфтой 2. Втулка 3 свободно сидит на валу 6, монтируемом в бронзовой втулке 7, запрессованной в трубу 8. Задний конец вала помещается во фланце 9, прикрепленном с помощью винтов к внутренней стенке консоли.

В связи с наличием шпонки 10, укрепленной неподвижно во фланце 9, вал 6 не может вращаться и имеет возможность только осевого перемещения. Пружина 11, закреплена на валу 6 между фланцем 9 и гайкой 12, отжимает вал к левой (по чертежу) стороне. В поперечном пазу, находящемся на заднем конце вала 6, помещается шаровой конец рычага 13 механизма зажима консоли.

Благодаря такой конструкции быстродействующая кулачковая муфта 2 при вращении рукоятки 1 имеет возможность перемещаться с валом в осевом направлении и, сцепляясь с муфтой 29, передавать вращение винту вертикальной подачи для перемещения консоли с помощью трубы 8, цилиндрических 17 и 16 и конических - 14 и 15 шестерен, из которых шестерня 17 напрессована на задний конец трубы 8.

В корпусе 18, монтируемом на задней стенке консоли, помещаются две скалки 19, упирающиеся наружными концами в длинные плечи угловых рычагов 20. Под давлением скалок рычаги короткими своими плечами выбирают зазоры между консолью и станиной. В корпусе 18 промежуток между скалками 19 и крышкой 22 заполняется гидропластом 23, воздействующим на скалки 19. Заполнение производится через отверстие одного из пальцев 24 или 25. Контроль за заливкой гидропласта ведется через конусное отверстие, которое после заливки закрывается пробкой 26. При перемещении одного из пальцев 24 или 25 внутрь гидропласта давление передается одновременно обеим скалкам 19, которые, перемещаясь вдоль своих осей, производят с помощью угловых рычагов зажим консоли.

Палец 24 управляется рычагом 13, для чего шаровой конец рычага входит в поперечный паз вала 6. Палец 25 управляется рукояткой управления поперечной и вертикальной подачами станка.

Перед перемещением консоли, надавливая на рукоятку 1, заставляет ее совместно с кулачковой муфтой 2 переместиться вдоль оси втулки 3. Благодаря этому конус 27, сделанный в торце муфты 2, перемещает шарик 4 в винтовой паз вала 6; рукоятка 1 с кулачковой муфтой 2 продвигается вперед до тех пор, пока конусная часть 28 кольцевой выточки муфты не упрется в шарик 5. В этом положении начинают вращать рукоятку и шарик 4, перекатываясь по винтовому пазу вала 6, сдвигает вал в осевом направлении до тех пор, пока кольцевой паз вала 6 не расположится против шарика 5. К этому времени кулачковая муфта 2 войдет в зацепление с кулачковой муфтой 29, жестко соединенной с передней частью трубы 8 и имеющей лимб 30 с делениями. Кулачковая муфта 29 и шестерни 17, 16, 14, 15 позволяют передавать вращение винту вертикальной подачи. В этом положении муфта 2 закрывает выход шарика 5 из кольцевого паза вала 6 и шарик воспринимает усилие пружины 11, не давая валу выйти из рабочего состояния.

Закрепление консоли, после того как ее перемещение осуществлено, выполняется снятием руки с рукоятки. В этом случае пружина 31 сдвигает рукоятку в исходное положение до соприкосновения с шайбой 21. Шарики 4 и 5 выходят из пазов, освобождая вал 6, который перемещается в левое крайнее положение, вдвигая палец 24 в гидропласт, вследствие чего происходит зажим консоли.

1. Рукоятка для перемещения консоли фрезерных станков, отличающаяся тем, что, с целью автоматического открепления консоли станка перед ее перемещением и автоматического закрепления ее после передвижения, применена быстродействующая кулачковая муфта, свободно сидящая на валу, и могущая при вращении рукоятки вращаться, перемещаться вдоль вала и перемещать вал вдоль его оси, в результате чего посредством зубчатых колес передается вращение винту вертикальной подачи для перемещения консоли и создается давление на зажимающие консоль с двух сторон станины станка угловые рычаги.

2. Рукоятка по п. 1, отличающаяся применением гидропласта для создания давления на зажимающие с двух сторон станины станка угловые рычаги.