В известных способах изготовления таких изделий применяют прессование порошков в смеси с пластификатором, например, с парафином или воском, после чего полученные заготовки подвергают предварительному нагреванию для удаления пластификатора испарением и после этого подвергают спеканию.
Целью изобретения является улучшение обволакивания частиц порошка пластификатором при относительно наименьшем содержании в смеси пластификатора. Это достигается тем, что смешивание порошков с пластификатором производят на обогреваемых изнутри вальцах.
Навеска пластификатора смешивается с навеской металлического порошка, и эта смесь переносится на обогреваемые паром вальцы (типа обычных вальцов, применяемых в резиновом производстве), на которых смесь вальцуется постепенно, приобретая все лучшие пластические свойства и однородность. Достаточно прогретый и развальцованный «пластификат» легко обволакивает вальцы и непрерывно проминается в зазоре между ними. Конец операции пластификации легко определяется по блестящей «жирной» поверхности пластификата и однородности всей массы. Пластификат легко снимается с вальцов, легко поддается формованию в то же время обладает достаточной прочностью. Такой способ приготовления пластифицированных смесей обеспечивает быстрое и эффективное получение вполне однородного пластификата, в котором все частицы порошка равномерно «промазаны» пластификатором, и получение прочной и однородной заготовки, из которой могут быть выдавлены, например, на шприц-машине, выштампованы или выпрессованы в разъемных стальных пресс-формах, а также дополнительно обработаны на станке или ручным способом фасонные заготовки требуемой формы. Последние подвергаются затем нагреву для испарения пластификатора и предварительного спекания, после чего производится окончательное спекание по обычной технологии.
Пластификат может быть получен также в виде полос или листов требуемой толщины путем «проката» пластификата на каландровых вальцах. Из таких полос могут быть также вырезаны изделия требуемой формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ К ПРЕССОВАНИЮ ИЗ НИХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1948 |
|
SU85401A1 |
СПОСОБ 3D-ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ АКТИВИРОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ СТРУЕЙ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКОЙ | 2021 |
|
RU2777114C1 |
Способ изготовления керамических плавильных тиглей | 2018 |
|
RU2713049C1 |
Способ получения гранулированного материала | 2023 |
|
RU2807988C1 |
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой | 2019 |
|
RU2722480C1 |
Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом | 2019 |
|
RU2718946C1 |
Металлополимерная композиция для изготовления PIM - изделий | 2015 |
|
RU2614010C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2016 |
|
RU2626866C1 |
Способ получения металлического фидстока | 2016 |
|
RU2630142C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ МАССА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2046114C1 |
Способ введения в металлокерамические смеси термопластических пластификаторов, например, воска, парафина и т.д., отличающийся тем, что, в целях лучшего обволакивания всех частей металлических порошков пластификатором и удаления воздуха, смешивание производят на вращающихся обогреваемых изнутри вальцах.
Авторы
Даты
1950-09-30—Публикация
1948-01-26—Подача