Устройство для резки труб Советский патент 1981 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU854615A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Похожие патенты SU854615A1

название год авторы номер документа
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1985
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Камилова Ирина Гамзатовна
  • Степаненко Александр Васильевич
SU1382599A1
Устройство для резки труб 1985
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1338981A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Фомичева Л.Ф.
  • Исарович Г.З.
  • Глущенков В.А.
  • Симагина С.Г.
RU2006348C1
Режущий узел устройства резки труб 1985
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Камилова Ирина Гамзатовна
SU1299715A1
Штамп для резки труб 1982
  • Ковальчук Иван Эдвартович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Цимбалов Борис Викторович
  • Доценко Владимир Александрович
SU1092013A1
Штамп для резки труб 1990
  • Мишаткин Петр Егорович
SU1775240A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Ситников Ефим Иванович
  • Ситников Алексей Ефимович
  • Елисеева Ирина Ефимовна
RU2099165C1
Штамп для резки труб на заготовки 1982
  • Карпенко Василий Лаврович
SU1172655A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 1989
  • Поленц А.Э.
  • Стрельников В.П.
RU2038927C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ КРУЧЕНИЕМ 1989
  • Фомичева Л.Ф.
  • Исарович Г.З.
  • Глущенков В.А.
  • Симагина С.Г.
RU2006347C1

Иллюстрации к изобретению SU 854 615 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для резки труб

Формула изобретения SU 854 615 A1

I

Изобретение относится к обработке ivteталлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Известно устройство для резки труб, содержащее подвижный и неподвижнык втулочные ножи, оправку с установленными на ней со стороны подвижного втулочного Ножа раздвижными секциями и механизм раздвижения секций I.

Недостатком данного устройства является низкое качество резки.

Цель изобретения - повышение качества резки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки труб, содержащее подвижный и неподвижный втулочные ножи, оправку с установленными на ней со стороны подвижного втулочного ножа раздвижными секциями, и Механизм раздвижения секций, снабжено дополнительными раздвижными секциями, установленными на оправке со стороны неподвижного втулочного ножа, а механизм раздвижения секций выполнен в виде эластичных диафрагм, установленных между оправкой и раздвижными секциями, при этом в оправке выполнены отверстия для подачи в эластичные диафрагмы рабочей среды.

На фиг. 1 изображено устройство, исходное положение; на фиг. 2 - то же, после обжима заготовки секторами по наружной и внутренней поверхностям;- на фиг. 3 - то же, в процессе реза трубы; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.

Устройство содержит втулочные ножи: неподвижный 1 и подвижный 2, который перемещается в. радиальном направлении

10 механизмами (не показаны), например с помощью пресса. В трубу 3 со стороны отрезаемой заготовки 4 вводится оЛравка 5, представляющая собой ось с буртами, в кольцевых выточках между которыми расположены основные раздвижные секции 6 и

дополнительные раздвижные секции 7. В оправке 5 выполнено осевое отверстие 8, сое. gK &WHoe с источником гидро-(пневмо-)давления. Осевое отверстие 8 каналами 9 соединено с кольцевыми выточками оправки б.

jg В кольцевых выточках оправки 5 между секциями 6 и 7 и корпусом оправки 5 имеются эластичные диафрагмы 10, внутренние полости которых соединены с каналами 9,

Устройство работает следующим оГзралом.

Труба 3 надевается на оправку 5,, проталкивается по ней и фиксируется в необходимом положении, например по упдрам (не показаны). Сектора неподвижного 1 и подвижного 2 наружных ножей механизмами сводятся и охватывают трубу по наружной поверхности с обеих сторон плоскости реза. Затем от источника гидро-(пнемМО-) давления в отверстие 8 оправки 5 подается рабочая с.реда (жидкость или га.з), которая по каналам 9 попадает в кольцевые полости между корпусом оправки 5 и секциями б и 7, ограниченные эластичными диафрагмами И). Под действием давления рабочей среды эластичные диафрагмы 10 расширяются и разд)зижнь е секции 6 и 7, перемещаясь в рад,иа.льном направлении, плотно прилегают к внутренней поверхности трубы 3 и калибруют последнюю в зоне плоскости реза по диаметру. После довеаения давления рабочей среды до велич-имы, обеспечивающей получение в обрабатываемой заготовке в плоскости реза напряжения всестороннего сжатия, к наружному подвижному кольцевому ножу 2 прикладывают усилие (например с помощью пресса), обеспечивающее разрезание трубы сдвигом. При этом наличие в конструкций устройства эластичн:огд эл мента обеспечивает при резке возможность смещения секции 7 относительно секций 6 н оправки 5.

После отрезки заготовки 4 от трубы 3 наружный подвижной втулочный нож 2 а

секции B03Bpauia TCH в исходное положение. Сектора няруж адх неподвижного 1 и подвижного 2 ножей расходятся, давление в гидро-(пневмо-) системе сбрасывается и секции 6 и 7 отходят (например под действием пружин) от трубы 3 и отреза ннсй заготовки 4, оправка 5 выводится иЗ трубы и отрезанная заготовка снимается с оправки.

Устройство данной конструкции обеспеШвает высокое качество резки.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее подвижный и неподвижный втулочные ножи, оправку с устаиовлеиными на ней со стороны подвижного втулочного ножа раздвижными секциями, н механизм раздвижения секций, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено дополнительными раздвижными секциями, установленными на оправке со стороны неподвижного вт /лочного ножа, а механизм раздвижения секций выполнен в виде эластичных диафрагм, установленных между оправкой и раздвижными секциями, при этом в оправке выполнены отверстия для подачи в эластичные диафрагмы рабочей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 1. Авторское свидетельство СССР .№ 382483, кл. В 23 D 23/04, 1974.

SU 854 615 A1

Авторы

Березин Игорь Викторович

Даты

1981-08-15Публикация

1979-05-04Подача