I
Изобретение относится к области подъемно-транспортного мапшностроения. а именно к раздвижным конвейерам
Известны раздвижные конвейеры, содержащие установленную на раме вьщвижную каретку, на которой смонтированы роликоопоры, концевой и оборотный барабаны, огибаемые лентой конвейера. Конвейер снабжен подвижными вдапь рамы тележками, несущими роликоопоры и шарнирно соединенными между собой выдвижной кареткой и рамой посредством паты пантографов, при этом по боковым сторонам рамы тележек установле.ны пары расположенных один над другим двух желобчатых блоков, огибаеьа 1х противоположно направленными ветвями канатов, концы которых закреплены на раме конвейера 1.
Недостатком такого конвейера является сложность конструкции.
Известны также раздвижные конве-. йеры, содержащие раму, состоящую из
подвижных секций, установленных на колесах и несущих ролики, раздвижные створки, шарнирно связанные с равноплечими рольгангами, приводные барабаны, огибае1«ле канатом, и фиксирующие устройства 2 J.
Недостатком указанных конвейеров является также сложность конструкции и невозможность регулирования длины конвейера, так как при раздвигании все створки раздвигаются одновременно и полностью.
Цель изобретения - упрощение конструкции конвейера и обеспечение возможности регулирования его длины.
Цель достигается тем, что равноплечие рычаги mapraipHo соединены с фиксирукнцими Устройствами и расположены в одной горизонтальной плоскости с раздвижными створками, а канат расположен вдоль продольной оси конвейера и снабжен установленной на ней двухсторонней конической втулкой, имеющей возможность взаимодействи с фиксирующими устройствами, причем последние выполнены в виде вертикальной подпружиненной оси, верхний конец которой снабжен щеками, входящими в прорези, выполненные в равноплечих рычагах, а нижний ронец снабжен хвосториком и установлен в корпусе, в jKOTopoM размещены подпружиненные . колодки, взаимодействукяцие с конической втулкой, На фиг, 1 изображен конвейер, вид сбоку (концевая часть); на фиг.2то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг,2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 5 - узел I на фиг,1. Конвейер имеет раму, состоящую из подвижных секций, содержащих опорные стойки 1, снабженные колесами 2 и укосинами 3. На секциях установлены ролики 4, Секции шарнирно соединены между собой раздвижными створками 5, к которым шарнирно прикреплены одним концом равноплечие рычаги 6, Другой конец рычагов, имеющий прорези, тарнирно крепится к фиксирующему устройству 7, Через фиксирующие устройства проходит канат 8, на котором установлена двухсторонняя коническая втулка 9 СФиг, 5), Канат крепится к барабанам 10, которые смонтированы На двух концевых секциях с обеих сторон конвейера. Барабаны связаны с при водами 1I, Фиксирующие устройства выполнены в виде вертикальной оси 12 верхний конец которой снабжен щеками 13, входящими в прорези, выполненные в рычагах 6, Ось 12 связана с пружиной 14 и имеет хвостовик 15, Нижний конец оси расположен в корпусе 16, в котором размещены две колодки 17 с пружинами 18, Конвейер работает следующим образом. Одна из крайних секций конвейера крепится жестко к полу. Для раздвигания конвейера включают один из приводов 11, Канат 8, наматываясь на барабан 10, перемещает коническую втулку 9, которая доходит до фиксирующего устройства 7 и упирается в по пруямнешше колодки 17, Втулка 9 стопорится в колодках, и фиксирующее устройство начинает перемещаться вме те с канатом. Перемещение фиксирующего устройства вызывает раздвижение рычагов и вместе с ними створок 5, При этом прд секция отодвигается от закрепленной секции, отодвигая -при этом и впереди лежащую секцию, Прк полностью раздвинутых створках 5 рычаги 6 перемещенной секции занимают положение, перпендикулярное створкам, и упираются в упоры на них. В этот момент происходит раздвижение втулки 9 колодок 17 и прохождение ее через фиксирующее устройство, а также совмещение щек 13 оси 12 с прорезями рычагов 6, Под действием пружины 14 ось 12 опускается, щеки 13 заходят в прорези рычагов 6 и жестко фиксируют рычаги и створки, не давая им складываться. Последовательность раздвижения рычагов и створок повторяется, когда втулка доходит до следующего фиксирующего устройства. Пройдя последнее фиксирукщее устройство, коническая втулка отключает привод 1). Для складывания конвейера включают противоположный привод 11, Контакт, наматываясь на барабан, перемещает втулку, которая, дойдя до фиксирующего устройства, первоначально действует на хвостовик 15 оси 12 и выводит щеки 13 из прорезей рычагов, Цри этом нарушается жесткая фиксация рычагов и створок. Дальнейшее перемещение каната с втулкой вызывает перемещение фиксирующего устройства, а вместе с ним н рычагов 6 со створками 5, которые начинают складываться. Подвижная секция перемещается к впереди лежащей секции. При полном складывании створок и рычагов фиксирующее устройство останавливается, канат 8 втулкой 9 раздвигает колодки 17 и перемещает дальше до следуклцегр фиксируннцего устройства. Пройдя последнее фиксирующее устройство, втулка отключает привод 11, За счет поочередного перемещения раздвижных секций можно транспортировать грузы на различные расстояния, что- повышает технологические возможности конвейера, кроме того, данный конвейер имеет упрощенную конст рукцию по сравнению с известными. Формула изобретения I Раздвижной конвейер, содержащий раму, состоящую из подвижных секций, установленных на колесах и несущих ролики, раздвижные стйорки, шарнирно связанные с равноплечими рычагами, приводные барабаны, огибаем 1е канатом, и фиксирующие устройства, отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции, конвейера и обеспечения возможности урегулирования его длины, равноплечие рычаги шарнирно соединены с фиксирующими устройствами и расположены в одной горизонтальной плоскости с раздвижными створками, а канат расположен вдоль продольной оси конвейера и снабжен установленной на ней двухсторонней конической втулкой, имею щей возможность взаимодействия с фикси рующими устройствами,причем последние
8 7 .г 6 5 2« выполнены в виде вертикальной подпружиненной оси, верхний конец которой, снабжен щеками, входящим в прорези, выполненные в равноплечих рычагах, а нижний конец снабжен хвостовиком и устанрвлен в корпусе, в котором размещены подпружиненные колодки, взаи модействующие с конической втулкой. Источники информации, приня1Ъ1е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 501941, кл. В 65G 15/26, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 317581, кл. В 65 Q 15/26, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР | 1991 |
|
RU2036125C1 |
Перегружатель ленточный раздвижной | 2023 |
|
RU2814534C1 |
Стенд для изучения условий загрязнения и очистки конвейерных лент | 1978 |
|
SU765140A2 |
ВАКУУМ-ЛОВИТЕЛЬ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1999 |
|
RU2167095C2 |
Телескопический конвейер | 1977 |
|
SU710875A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УПАВШИХ ПРЕДМЕТОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2016 |
|
RU2684392C2 |
Погрузочно-разгрузочное окно шахты вертикального многокабинного конвейера | 1980 |
|
SU926206A1 |
Телескопический ленточный конвейер | 1976 |
|
SU745796A1 |
Телескопический ленточный конвейер | 1983 |
|
SU1093635A1 |
Телескопический ленточный конвейер | 1988 |
|
SU1680596A1 |
ОПППЦ)))))))ТТШ)ТШ))))))))))1)))))))Л
// itt±i:
5 Фиг.5
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-12-28—Подача