Шихта для производства офлюсованных окатышей Советский патент 1981 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использован для производства селезорудных окатышей. Известна шихта для получения окат шей, содержащая железорудный материал, флюс, углерод, связующее вещество и глиноземистую железную руду в количестве от 2 до 15% от веса сухой смеси. Сырые окатыши отличаются повы шенной прочностью li 1. Недостатком этой шихты является низкая степень удаления серы при обжиге вследствие повышенного содержания топлива.. . Наиболее близким к изобретен ию по технической сущности является ших та для производства офлюсованных ока тышей 2, состоящая из железорудног концентрата, извести, сидеритовой руды и хлористого магния при следующем соотношении компонентов,вес.%: Известь2-8 Сидеритовая руда 5СЛОРИСТЫЙ магний 0,2-1,0 Железорудный концеитратОстальноеНедостатками этой шихты являются низкая степень удаления серы при обжиге, вследствие вторичного образования сульфата кальция (60-75%) и п6выиенная истираемость обожженных окатышей при восстановлении. Цель изобретения - повьоаение степени удаления серы и уменьшение истнраемости окатьоией при восстановлении. Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит твердое топливо при, следующем соотношении компонентов, вес.%: Известняк4,5-12,0 Сидеритовая руда 0,8-5,6 Твердое топливо 0,9-3,0 Железорудный концентратостальноеНижний и верхний (Т.е. 4,5 и 12%) пределы содержания в шихте известняка обусловлены минимальным и максимальным содержанием в железорудных , концентратах двуокиси кремния при сохранении отношения CaO/Si02 в предел 1Х 1,0-1,2. Нижний предел содержания в шихте сидеритовой руды, т.е. 0,8%, зависит от концентрации серы в железорудном материале и обеспечивает высокую прочность окатышей и степень удаления серы не менее 80%. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6%, зависит от содержания МдО

в железорудном концентрате и обеспечивает соотнояение СаО + MgO/SiO не более 1,5. При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100% окатышей в шихте.

Нижний предел содержания в шихте Твердого топлива, т.е. 0,9%, обуслов|лен получением при обжиге окатышей с магнетитоЕой структурой, что является необходимым условием уменьшения истираемости окатышей. При меньшем расходе твердого топлива в окатышахпоявляется гематит, что приводит к резкому ухудшению прочностных свойст и уменьшается степень удаления серы, верхний предел содержания твердого топлива, т.е. 3,0%, обусловлен„получением окатышей с вюститной структурой. При большем содержании твёрдого топлива уменьшается степень удаления

серы.

Пример. Окатыши изготавливаю

из предлагаемых компонентов шихты (табл.1) в барабанном грануляторе диаметром 350 мм. В качестве твердого топлива применяют агломерационный коксик фракции 0,1 мм. Сырые окатыши обжигают на установке чаша-горн с диаметром чаши 450 мм при 300-1300 С. Обожженные окатыши испытывают на прочность при восстановлении по ГОСТ 1957574 и химическим анализом определяют содержание остаточной серы и FeO. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как показывают результаты, предлагаемый состав шихты способствует повышению степени удаления серы в окатышах с 74,3 до 80,2-93,6% и снижению показателя истираемости при восстановлении (выход кл. 0,5-0,0 мм) с 17,2 до 10,1-2,2%. Таким образом, изобретение позволяет заметно повысить металлургические свойства офлюсованных окатышей.

Шихта может быть использована для производства офлюсованных вюститномагнетитовых окатышей на СоколовскоСарбайском и других ГОКах странц,.

Таблица 1

Железорудный

концентрат I 66,40 28,3 63,5 1,16

Железорудный

4,01 1,24 1,00 0,39 0,56

Таблица 2

Формула изобретения

Шихта для производства офлюсованны окатыаей, включающая железорудный концентрат, известняк и сидеритовую РУДУ отличающаяся тем, что, с целью повышения степени удаления оеры и уменьшения истираемости окатьлией при восстановлении, она дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, вес.%: ,

Известняк Сидеритовая руда Твердое топливо Железорудный конце нтоат

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Автррское свидетельство СССР 635148, кл. С 22 В 1/243, 1976.