(54) СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Чугун для кованых валков | 1980 |
|
SU1028734A1 |
| ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО НЕМАГНИТНОГО КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2745050C2 |
| ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО НЕМАГНИТНОГО КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2644089C2 |
| Конструкционная сталь | 1990 |
|
SU1751223A1 |
| ЖАРОПРОЧНАЯ ВЫСОКОПЛАСТИЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2415197C1 |
| СПОСОБЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОВАНЫХ ПРОДУКТОВ И ДРУГИХ ОБРАБОТАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2014 |
|
RU2701774C2 |
| Сталь | 1978 |
|
SU773133A1 |
| Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1070199A1 |
| СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОВАНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДРУГИХ ОБРАБОТАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2702888C1 |
| СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПОСРЕДСТВОМ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2017 |
|
RU2705841C1 |
t
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию стали для изготовления литых бойков ковочных прессов, предназначенных для ковки слитков массой до 200 т из кон струкционных, жаропрочных, инструментальных и других сталей.
Производство мгипин большой единичной мощности требует получения поковок массой, исчисляемой десятками и сотнями тонн, в связи с этим возрастают требования к инструменту, применяемому при ковке, в частности к бойкам ковочных прессов.
Получение кованых бойков требует обработки на металлорежущих станках, что связано со значительными затратами. Литые бойки экономически дешевле кованых, однако для их получения большое значение имеет выбор стали/ которая должна обладать высокой прочностью и теплостойкостью чтобы обеспечить высокие эксплуатационные качества бойков, работгиощих при 20-600°С.
Известна сталь, применяемая для изготовления литых штампов, содержащая, вес.% Углерод0,15-0,23
Кремний0,5-1,0
1,5-2,5
Марганец
6,7-7,5
Хром
0,5-1,5
Вольфрам
5,5-7,0
Молибден
0,2-0,4
Ванадий
4,5-5,5
Кобальт
0,05-0,2
Церий
0,01-0,03
Бор
0,03-0,07
Азот
10
Остальное
Железо
Эта сталь обеспечивает высокие эксплуатационные свойства штампов 1
Однако из-за значительного содержания дефицитных и дорогостоя1Ц11Х 15 легирующих элементов ее нецелесообразно применять для массивных бойков ковочных прессов.
Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего химического состава, вес.% Углерод0,5-0,6
Кремний0,15-0,35
25 Марганец0,6-0,8
Хром5,4-5,6
Никель1,4-1,8
Молибден0,15-0,3
Ванадий1 2-1,4
30 Медь0,4-0,6
Ниобий0,04-0,06
ЖелезоОстальное
Сташь имеет следующий комплекс механических свойств: при предел прочности 110 кг/мм, относительное удлинение 2%; .при +600 С предел прочности 95 кг/мм, относительное удлинение 6% 2.
Недостатком данной стали является высокое содержание углерода и недостаточное легированиеупрочняющими карбидообразующими элементами,.что снижает пластичность и прочность стали.
Цель изобретения - повышение прочности и пластичности стали. Данная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, медь и железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,15-0,25
Кремний0,7-1,2
0,8-1,2
4,8-6,0
2,0-2,5
0,6-0,8
0,4-0,6
0,05-0,2
Остальное
Легирование стали церием в количестве 0,05-0,2% способствует повышению пластичности-при нормальной и повышенной температурах. Введение церия более 0,2% нецелесообразно, .так как приводит к охрупчиванию литой стали за счет образования по границам зерен пленки новой фазы, обогащенной церием. Содержание церия
5 менее 0,05% не обеспечивает полной десульфурации стали и повышения пластичности. Химический состав и механические свойства предлагаемой стали приведены в таблице. Механические свойства литых образцов
определялись после закалки с и отпуска при 550°С (см. табл.).
