Декарбонизатор Советский патент 1981 года по МПК F27B15/00 

(54) ДЕКАРБОНИЗАТОР

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для декарбонизации цементной сырьевой муки в процессе получения клинкера и извести в химической и металлургической промышленности.

Известен аппарат для декарбонизации цементной сырьевой муки, содержащий рабочую камеру с таигенциальными соплами для ввода воздуха, устройством подачи топлива, вводом сырьевой муки, выводом декарбонизованного материала и дымовых газов 1.

Недостатком известного аппарата является низкая интенсивность процесса декарбонизации из-за того, что окончательная декарбонизация происходит в закрученном потоке высокотемпературных печных газов в узкой пристенной зоне, а это не исключает возможности налипания материала на стенках.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вихревой скоростной аппарат для декарбонизации цементной сырьевой муки системы SF, содержащий рабочую камеру с тангенциальным вводом воздуха из холодильника и печных

газов, устройством подачи топлива, вводом сырьевой муки, выводом декарбонизированного материала и дымовых газов 2.

В данном аппарате происходит интенсивное турбулентное смещение материала. , Процесс декарбонизации идет во всем объеме аппарата. Однако беспорядочный характер движения частиц сырьевой муки не обеспечивает равномерную степень декарбонизации полидисперсного материала, что снижает интенсивность процесса декарбониза10 ЦИИ.

Цель изобретения - увеличение производительности и снижение удельного расхода топлива.

Указанная цель достигается тем, что в tS декарбонизаторе, содержащем рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, загрузочным, разгрузочным и топливоподающим устройствами, отводом декарбонизированного материала и дымовых газов, рабочая камера снабжена направляющим элементом, выполненным в виде треугольной призмы с углом 30-90° при вершине, направленной к центру камеры, и соединенным с внутренней поверхностью

камеры плавными переходами, асопла для ввода воздуха установлены напротив направляющего элемента и направлены в разные стороны.

На фиг. 1 изображен декарбонизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Декарбонизатор содержит рабочую камеру 1, состоящую из двух частей цилиндрической 2 и конической 3, причем цилиндрическая часть составляет 1/2 высоты аппарата. Рабочая камера снабжена соплами 4 для ввода воздуха, топливоподающим 5 и загрузочным 6 устройствами, отводом декарбонизированного материала и дымовых газов 7. Напротив тангенциальных сопел установлен направляющий элемент 8, который расположен по всей длине цилиндрической части рабочей камеры.

Декарбонизатор работает следующим образом.

В цилиндрическую часть 2 рабочей камеры 1 через разнонаправленные тангенциальные сопла 4 подается воздух. По центру рабочей камеры через устройство 5 подается топливо. Сырьевая мука через загрузочное устройство 6 поступает в рабочую камеру и подхватывается двумя разнонаправленными взаимодействующими вихревыми потоками, которые с помощью направляющего элемента 8 проносят частицы материала через зону высоких температур, расположенную в центральной части рабочей камеры. Угол направляющего элемента 30-90° выбран таким, чтобы частицы материала, двигаясь в вихревых потоках, прошли зону высоких температур с максимальной относительной скоростью и подхватывались потоками воздуха исходящего из тангенциальных сопел 4.

Так как частицы материала, пройдя зону высоких температур, подхватываются свежими потоками воздуха, то отсутствует налипание материала на стенках в рабочей зоне аппарата. Благодаря многократному прохождению частиц материала через зону высоких температур с максимальной относительной скоростью значительно интенсифицируется теплообмен и соответственно процесс декарбонизации. Частицы материала из цилиндрической части 2 попадают в коническую часть 3 и здесь они теряют скорость. Декарбонизованные частицы материала, как более легкие, удаляются дымовыми газами через вывод 7, а остальные частицы опять попадают в цилиндрическую часть 2.

Благодаря цикличному изменению направления движения частиц сырьевой муки, достигается высокая и равномерная степень декарбонизации полидисперсного материала.

Внедрение предлагаемого аппарата для декарбонизации цементной сырьевой муки позволяет увеличить производительность печных агрегатов за счет интенсификации процесса, снижает удельный расход топлива, сокращает расход огнеупоров в результате сокращения длины вращающейся печи и повышает стойкость футеровки в результате разгрузки наиболее напряженной в

тепловом отношении зоны спекания.

Формула изобретения

Декарбонизатор, содержащий рабочую

камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, загрузочным и топливоподающим устройствами, отводом декарбонизированного материала и дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельного

расхода топлива, рабочая камера снабжена направляющим элементом, выполненным в виде треугольной призмы с углом 30-90° при вершине, направленной к центру камеры, и соединенным с внутренней поверхностью камеры плавными переходами, а сопла для ввода воздуха установлены напротив направляющего элемента и направлены в разные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/

8

30- 90

Фиг. 2