ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШАТУНА ПРЕССА С ПОЛЗУНОМ Советский патент 1929 года по МПК B30B1/26 

Предлагаемое изобретение касается приспособления для соединения шатуна пресса с ползуном помощью двух боковых цапф и сущность его состоит в том, что лобовая опорная поверхность имеет тот же радиус кривизны, что и цапфы с целью получения равномерного распределения местных напряжений в материале соединения.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку с частичным разрезом приспособления; фиг. 2 - то же, вид сверху с частичным горизонтальным разрезом; фиг. 3 - вид сбоку с частичным разрезом другого варианта приспособления; фиг. 4 - то же, вид сверху с частичным горизонтальным разрезом.

Предлагаемое приспособление для соединения шатуна пресса с ползуном состоит из движущегося взад и вперед ползуна а, связанного с движущим его шатуном b помощью двух боковых цапф c и d. Для передачи давления прессования от шатуна к ползуну а как цапфами, так и непосредственно шатуном на лобовой поверхности f головки шатуна b дают цилиндрическую форму, которою она применяется в полуцилиндрической выемке ползуна а. Лобовая опорная поверхность f головки шатуна имеет тот же радиус кривизны, что и наружные поверхности цапф с, d. Упомянутым достигается то, что опорная поверхность для шатуна, как изображено на чертеже, может быть образована непосредственно средней частью стенки канала ползуна, который только в своей задней части должен иметь выемку для пропуска шатуна; в противоположной же половине, они могут остаться цельными. Канал ползуна снабжен вкладышем g, которым окружает цапфы и обхватывает участки опорной поверхности канала ползуна. Для того, чтобы задняя часть ползуна а, составляющая упор для шатуна b, не была разъемной для пропуска шатуна b и его цапф с и d и чтобы вкладыш g был цельным, делают обе цапфы в виде двух отдельных деталей вставляемых в головку шатуна с двух противоположных сторон. На фиг. 1 и 2 шатун снабжен на одном конце массивной цапфой с, имеющей меньшего диаметра конец с¹, который плотно входит в просверленное отверстие головки шатуна. Расположенная с другого конца цапфа d представляет собою кольцо, навинчиваемое на снабженный нарезкой конец с² цапфы с, выходящей из головки шатуна. Для предупреждения случайного раздвигания имеется гаечный предохранитель h, помещенный в выемках цапфы с и кольца d и укрепленного помощью винта к концу с² цапфы с. С целью предупреждения вращения внутри головки шатуна цапф c и d ставится шпонка i, расположенная в пазах стенки канала головки шатуна b и тонкой части с¹ цапфы с. Вкладыш g укреплен в канале ползуна а устроенной шпонкой k.

Другой вариант приспособления изображен на фиг. 3 и 4 и упрощен по сравнению с предыдущим тем, что отсутствует завинчивание обеих цапф с и d, которые имеют концы меньшего диаметра, чем их головки, входят своими утоненными концами с¹, d^l с противоположных сторон в канал шатуна b и защищены от вращения шпонкой i. Одна цапфа d при этом имеет стержневой выступ d², проходящий через сквозное отверстие в цапфе с и имеющий на выходящем вне этой цапфы конце поперечное отверстие. В последнее загоняется винт или шплинт m для взаимного скрепления цапф в продольном направлении.

1. Приспособление для соединения шатуна пресса с ползуном помощью двух боковых цапф, характеризующееся тем, что лобовая опорная поверхность f шатуна b имеет тот же радиус кривизны, что и цапфы с и d, являющиеся отдельными деталями, вводимыми в головку шатуна с противоположных сторон и навинчиваемые одна на другую в целях их закрепления (фиг. 1 и 2).

2. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 приспособления, отличающееся тем, что цапфы с и d надеваются одна на другую, а в целях их закрепления применяется шплинт m или поперечный винт.