(54) ГОЛОВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электроэрозионной прошивки отверстий | 1985 |
|
SU1313609A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU368970A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU781001A1 |
Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом | 1974 |
|
SU688110A3 |
СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ УГЛОВОЙ НАКОНЕЧНИК | 1990 |
|
RU2075964C1 |
Фрезерная головка с установочной торцовой чистовой режущей кромкой | 1982 |
|
SU1416274A1 |
Устройство для электроэрозионного легирования токопроводящих поверхностей | 1985 |
|
SU1289639A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2125774C1 |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
1
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в электроэрозионных копйровально-прошивочных станках.
Известна головка для крепления электрода-инструмента, содержащая корпус с конусным электрододержателем, взаимодействующий с пластиной с центральным отверстием, гайку, зажимающую электрододержатель в корпусе, и элементы, фиксирующие угловое положение электрододержателя в корпусе. В корпусе под пластиной установлено множество контактных упругих шайб, последняя из которых взаимодействует с кольцевой поверхностью корпуса 1.
Однако в такой головке держатель имеет сложную конструкцию, так как включает множество контактных упругих щайб. Конструкция головки также не обеспечивает точную угловую фиксацию при засорении контактной поверхности зазора и штифта и при выполнении сопрягаемых конусных поверхностей с малым углом конусности. В держателе исключается возможность применения цанг со сквозным отверстием для закрепления электрода-инструмента, в центральное
отверстие которого подается диэлектрическая жидкость, что особенно необходимо для электродов малого диаметра. Кроме того, этот держатель невозможно применить при обработке с вращающимся электродом-инструментом, так как подача диэлектрической жидкости осуществляется в нем с помощью непосредственного подключения щланга к конусному электрододержателю.
Цель изобретения - увеличение надежности угловой фиксации и упрощение конструкции.
10
Поставленная цель достигается тем, что головка для крепления электрода в электроэрозионном станке включает корпус с конусным электрододержателем, взаимодействую
5 щий с пластиной с центральным отверстием, гайку, зажимающую электрододержатель в корпусе, и элементы, фиксирующие угловое положение электрододержателя относительно корпуса. Пластина, установленная в гайке, выполнена из упругого материала, на
20 электрододержателе выполнены выступы, входящие в паз пластины. При этом выступы на электрододержателе выполнены симметрично. На фиг. 1 схематично изображен общий вид предлагаемой головки с частичным разрезом;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5конусный электрододержатель, общий вид. Головка для крепления электрода-инструмента в электрозрозионном станке содержит корпус 1 с конусным электрододержателем 2, на котором симметрично расположены щтифты, входящие в паз пластины 3, выполненной из упругого материала, гайку 4, зажимающую конусный электрододержатель 2 в корпусе 1. Пластина 3 от проворота крепится щтифтом 5 и подпирается кольцом 6. Корпус 1 выполнен с дугообразным выступом на его торцовой части. На боковые поверхности выступа корпуса 1 опираются штифты конусного электрододержателя 2. Расстояние от оси конуса корпуса 1 до плоскости, соединяющей боковые поверхности дугообразного выступа, и расстояние от оси конуса электрододержателя 2 до его опорной поверхности выполнено с малыми допусками, обеспечивающими минимальный зазор между боковыми поверхностями дугообразного выступа в корпусе 1 и выступами конусного электрододержателя 2, чем достигается точная угловая фиксация конусного электрододержателя 2. Выполнение пластины 3 из упругого материала предотвращает перекос конусного электрододержателя 2 в конусном соединении. При освобожденной гайке 4 конусный электрододержатель 2 вставляется так, чтобы вытупы на конусном электрододержателе 2 совпали с пазом пластины 3. Одновременно выступы конусного электрододержателя 2 опираются на боковые поверхности дугообразного выступа в корпусе 1. Гайка 4 затягивается. Пластина 3 подпирает конусный электрододержатель 2 с помощью щтифтов на нем и предотвращает перекос конусного электрододержателя 2 в конусном соединении. Для смены конусного электрододержателя 2 гайка 4 ослабляется до совпадения щтифтов на конусном электрод о держателе 2 с пазом пластины 3,и конусный электрододержатель 2 освобождается. Таким образом, в предлагаемой головке щтифты на конусном электрододержателе служат одновременно элементами крепления конусного электрододержателя в корпусе и элементами, обеспечивающими точную угловую фиксацию конусного электрододержателя. Формула изобретения Головка для крепления электрода-инструмента, снабженная фиксатором осевого перемещения и закрепленным в корпусе электрододержателем со штифтами угловой фиксации, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, на торце корпуса выполнен дугообразный выступ, предназначенный для взаимодействия со щтифтами электрододержателя, а фиксатор осевого перемещения выполнен в виде прижимной гайки с размещенной в ней упругой пластиной, в которой выполнены пазы для прохода пазов электрододержателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Патент США № 3939322, кл. 219-69, 1977.
в-в
ФигЛ
I
Фиг. 5
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-02-28—Подача