Аэродинамическая установка для транспортирования сыпучих мелкозернистых материалов Советский патент 1981 года по МПК B65G53/20 

(54) АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к аэродинаютческой установке для транспортирования сыпучих мелкозернистых материалов, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, комбикормовой и мукомольно-элеваторной промьшшенности.

Известна аэродинамическая установка для транспортирования сьтучих материалов, содержащая вентилятор, воздухоподводящий патрубок, транспортирующий и воздухоподшэщий канал и жалюэийную перегородку. Жалюзийная перегородка в этой установке выполнена из отдельных жестко закрепленных или поворачиваницихся стальных или стеклянных пластин }.

Однако такие решетки являются материгшоемкйми, сложными и трудо сожими в изготовлении и монтаже.

Известна также аэродинамическая установка для транспортирования сыпучих мелкозернистых материалов, содержгццая воздуходувку, сообщенный с ней через воздухоподводяший патрубок воздухораздающий канал,, установлен ный над ним транспортирующий канал, сообщенный с емкостью для загрузки материала и с емкостью для

ки, при этом между воздухораздгиощим и транспортирующим каналами установлена выполненная из лнстовой стали со штампованными чешуйчатыми 5 отверстиями жалюзийная решетка Г27« Недостатком этой установки является малая подача воздушного потока в отверстия начальной части решетки, что обуславливает малую кинетическую

® энергию струй воздушного потока.

Это является для аэродинамических установок неблагоприятным, так как в этой зоне решетки осуществляется подача сыпучего материала в транспортируемый канал и его захват струями воздушного потока. В то же время захват и перемещение мгшого количества сьшучего материала снижает производительность транспортера и,

20 следовательно, увеличивает удельный расход энергин. Кроме того, перемещение с ьшучего материала по жалюзийной решетке тонким слоем и последовательное воздействие струй воэдувшо25 го потока, выходящих из отверстий решетки, обуславливает перемещение материала с положительным ускорением Это разгоняет материал до значительных скоростей, что обуславливает его травмирование при перемещении

iio решетке и при скоде с нее и затрудняет передачу материала в приемное устройство.

Цель изобретения - снижение энер етических затрат.

Достигается это тем, что в воздухораэдающем канале в зоне подачи материала в транспортирующий канал установлен лопаточный направляющий аппарат, лопатки которого вьшолнены поворотными и имеют ширину, последовательно увеличивающуюся в направлении движения воздушного потока.

На фиг.1 изображена установка, общий на фиг.2 - узел 1 на

фиг.1.

Аэродинамическая установка состоит из воздуходувки 1 машины, воздуХоподводящего патрубка 2, воздухораздающего 3 и транспортирующего 4 каналов, разделенных жалюзийной решеткой 5, загрузочной емкости б с выводным окном 7 и заслонкой 8 приемной емкости 9. В начгшьной части воздухораздающего канала 3 установлен направляющий аппарат 10, состоящий из лопаток 11 со штифтами 12 Механизм изменения положения лопаток 11 установлен на наружной боковой стенке канала 3 и содержит поводки 13, тягу 14, поворотный рычаг 15 с опорой 16 и сектор 17. Первые ( по ходу перемещения материала) штифты 12 служат для закрепления лопаток 11 в левой стенке канала 3, правые штифты - для закрепления лопаток 11 в правой стенке канала 3 и рисоединения к поводкам 13.

Для обеспечения подвода воздуха на всю длину разгонной части решетки 5, лопатки 11 направляющего аппарата 10 1зыполнены с различной шириной f причем наименьшую ширину имеет первая лопатка, ширина последующих лопаток постепенно увеличивается (в направлении движения воздушного потока).

Аэродинамическая установка работает следующим образом.

При открытии окна 7 подъемом заслонки 8 подлежащий транспортировани сыпучий материал иэ загрузочной емкости 6 подается на начальную часть жалюзийной реш(;гки 5. При включении в работу воздуходувной машины 1 создаваемый ею поток воздуха по воэдухподводящему патрубку 2 и межлопаточным каналам направляющего аппарата 10 подводится к передней части жалюзийной решетки 5. Под воздействие кинетической энергии струй воздушного потока, выходящих из отверстий передней части решетки 5, и составля1зщей силы тяжести при уклоне установки вниз частицы сыпучего материала перемещаются в направлении движения воздушного потока. В то же время часть воздушного потока, выходящего из патрубка 2, воздухораздающим каналом 3 подается в отвер тия жалюэийной решетки 5, на всей, ее длине, при этом перемещенный по начальной части решетки 5 материал ВНОВЬ попадает под воздействие струи воздушного потока, толкающая сила которых перемещает материал вдоль транспортирующего канала 4. Пройдя канал 4, материал поступает в приемную емкость 9.

Подвод большего в единицу времени количества воздуха в зону подачи материала на жалюзийную решетку 5 обуславливает большую скорость выхода воздуха из отверстий зтой части решетки и, следовательно, кинетическую энергию воздушных струй. Это, в свою очередь, обуславливает увеличение захватывающей способности воздушным потоком сыпучего материаша, что увеличивает производительность установки. Кроме того, большая подача воздуха на начальную часть решетки 5 уменьшает количество воздуха подаваемого в отверстия остальной чати решетки 5. Это предотвращает излишний разгон транспортируемого материала и обеспечивает его перемещение более толстым слоем,т.е. с меньшей скоростью.Поэтому при одинаковой производительности предлагаемая аэродинамическая установка в меньшей степени травмирует частицы материала как при перемещении по жгшюзийной решетке, так и при сходе с нее.

Для изменения производительности установки, обуславливаемого, например физико-механическими свойствами перемещаемого материала и возможностью обслуживаемых установкой машин и устройств, ослабляют крепление рычага 15 к сектору 17 и поворачивают рычаг относительно точки 16. Перемещением рычага 15 вправо с помощью тяги 14, рычагов 13 и штифтов 12 поворачиваются лопатки 11 в направлении вращения часовой стрелки, при этом угол между лопатками 11 и плоскостью жалюзийной решетки 5 уменьшается и тем самым уменьшается количество подаваемого воздуха на переднюю часть решетки 5. Это приводит к снижению производительности установки. Поворот рычага 15 влево обуславливает противоположный эффект - увеличивает производительность установки.

Экономический эффект при эксплуатации установки достигается увеличением ее производительности за счет захвата большего количества- сыпучего материала в единицу времени в зоне подачи его на решетку, снижением травмирования частиц материеипа за счет снижения скорости перемещения материала по жалюзийной решетке и при сходе с нее, т.е. за счет увеличения высоты слоя транспортируемого материала. Кроме того, достигает