Способ получения полиэфирной основы для магнитных дисков Советский патент 1981 года по МПК C08J5/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ MArHHtHlJX ДИСКОВ

1

Иаофегение огноснгся к нзгоговлению попиэгипенгерефгапагных пленочных мате риалов и может найти орнменение в химико-фотографической гфомышпенности для получения основы носителей магаигнсА записи - магнитных дисков.

Известен способ изготовления двухосноориенгИРованной попиэтилентерефталат- ной (полиэфирной) пленки, включающий отлив аморфной пленки, вытяжку (ориентацию) в продольном и поперечном направлениях одновременно и термофиксацию ij.

Однако указанный способ не позволяет производить регулирование коэффициентов вытяжки с достаточной точностью, ввиду одновременной продольной и поперечной вытяжки.

Наиболее близким к изобретению являетсй способ получения полиэфирной основы для магнитных дисков отливом пленки, вытяжке в продольном и поперечном направлениях и гермофиксацией жестко зафиксированной при помощи клуппов без

возможносги усадки пленка в течение 515 с 2 .

Пленочный материал, полученный в вестным способом, алачятваьным усадочным деформацвям в процессе хранения и эксплуатадви, что эатрудаяег его применение в ка юсгве основы для магнитных дисков, вызывает коробпенве магнитных дисков.

Цель изобретения - уменьшенве коробпвауя магнитных двскбв.

Цель достигается тем, что в способе получения полиэфирнсй основы для магнвтных ДИСКОВ отлвв(М4 пяенхв. вытяжкой в продольном в попоенном на1фав1 внвях и т мофиксаавей, последнкю проводят в то чение 2О-4О с с усадкой, обесвечввающей уменьц1енив ширины пленки в 1,1721,184 раза.

Пример (сравнвтвпышй). Г оводят отлвв попвэтвпент ефталатной основы с коэффициентом 1фодо11ьной вытяжки 3,85, поперечную вытяжку осупхебтвляют путем захвата пленки зажимамв (клупцвг 385 ми), размещенными на бесконечных цепях и растяжения до коэффшхкента поперечной вытяжки 3,8. В таком положении ппеночный материал направляют в зону термофиксацин с температурой , где в течение 15 с происходит фиксирование надмопекулярнЫ1 структуры полимера. Затем пленочный материал охлаждают и освобождают от клуппов. П р и м е р 2. Проводят отпив пленки с коэффшиентом продольной вытяжки 3,3, поп ечную вытяжку провоД5П путем захвата пленки клуппами и растяжения до значения коэффициента поперечной вытяжкй 4,1. Термофиксацию проводят при в течение 40 с пр.нчем бесксдаечные цепи с клуппами сближают и пленка имеет возможность усадки до значения коэффициента поперечной вытяжки 3,5 по окончании терфиксации. . 20 но меньше и в допустимых пределах, так

П р и м е р 3. Проводят опытный Отлив: как имеют значительно меньшую и более по примеру 2, но с коэффициентом продо- равномерную по окружности усадку. 7 льной вытяжки 3,2, коэффициентом поперечной вытяжки 4,0, температурой термофиксации 23О°С в течение 27 с с усадкой до коэффициента поперечной вытяжки 3,4 . по окончании термофиксации. П р и м е р 4. Проводят отлив а налогичный предыдущему, но с ктаффициентом подольной вытяжки 3,1, коэффициентом поперечной вытяжки 3,9, температуры термофиксации 220 С в течение 2О с до коэффициента поперечной вытяжки 3,3 по окшчании термофиксации. Характеристика полиэф(фной основы, полученной по известному и предлагаемому способам, приведена в таблице. Таким образом, изофетение позволяет получать диски из основы отлитой согласно способу, которые коробятся значитель