Способ получения жидких парафинов Советский патент 1981 года по МПК C10G73/24 

I

||зоб| етеш1е относится к области допучег яия щ KVfm нефтей, газовых кондещ;атр| Р Друге i угиеводорвдных смесей, выкнланицих до 400 Cj )9Ш€}а парафинов как сырья дяя проюводства высших (ьолефинов, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, биоразлагаемых поверхностно-активных веществ 01АВ), а 1:акже белково-витаминных концентратов (БВК), и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и мккробиолопрюской промышленности.

К жидким парафинам, получаемым при .карбамидной депарафинизащш углеводородного сырья яредъявляготся высокие требования по содержанию к(иплексооб{ зуюших компонентов и ароматических углеводородов. Так, жидкий парафин, являющийся сырьем прсе1зводства сульфонатов путем сульфоокисления, должен содержать не менее 96 мас.% комплексообразующнх и не более 0,01 мас.% ароматических углеводородов, а жидкий парафин для производства высших жярных спиртов и БВК - не менее 97-99 мас.% комплексообразующих

И не более 0,01 мас.% ароматгнчвешщ углеводородов.

Известен епороб ярдуавиид шда}рс пврафиЯОВ из нефтепродуктов с помощью карбамида, согласно которому обрвэовв(тв комплекса карбамида с н-парафинами и промывку комплекса осуществляют при комнатной температуре (20-25°С), а в качестве areirra промывки используют либо исходное сырье, либо обогащенный н-парафииами продукт разложе1пш

to комплексов из предыд тцего цикла. Чистота получаемых при зтом жидких параф1шов не превышает 90-92 мас,% 1.

Известен также способ получения жидких

IS парафинов из нефтепродуктов, согласно которому комш1ексообразова1ше протекает при быстром охлаждении реакционной смеси от 27° С до IC и даже до , а промьшку комплекса ведут при -10° С жидк}1М парафином

X из предыд тцшс циклов разложеш1Я комплекса в количестве -10-50 мас.% на исхоД1П ш карбамид. В результате получают (после такой промывки н разложения комплекса) жидкий

арафин с содержа)тем комппексообразующих 8 об.% (87,9 мас.%) 2.

Недосталсом этого способа является низкая емпература промывки комш1екса при испольовании в качестве промьшного агента жидких арафинов из предыдущих циклов. При указаных температурах промывки вязкость даже арафиновых углеводородоп, тем более аромаических и нафтеновых, которые необходимо вь(мывать из межкристаллического пространст- ю ва комплекса и с поверхности его кристаллов, достаточно высока, а диффузионный фактор, . наоборот, весьма низок. Это является причиной неполного вымывания парафиновыми углеводородами нафтеновых и ароматических, кото- ., рые частично остаются в межкристаллическом пространстве комплекса и после его разложения загрязляют целевой продукт.

Цель изобретения -- новынтение чистоты получяемых парафинов.2о

Поставленная цега достигается тем, что в способе получения жидких парафинов путем обработки углеводородного сырья карбамидом с последующей промывкой образовавшегося комплекса жидкими парафинами, полученными js в процессе, с последующим разложершем комплекса и выделением жидких парафинов, промывку комплекса провопят при температуре 50-90° С.

При данных температурных условиях промыв- jg ки комплекса вязкость всех углеводородов сырья, а особенно промывного агента (жидкого парафина) незначительна, а длффузиогагый фактор весьма высок, что позволяет с большой полнотой отмывать из межкристаллнческогоjj

пространства комплекса и с поверхности его кристаллов некомплексообразующне углеводороды и обеспечить высокую шстоту целевого жидкого пара4 ина. При зтом, чем выню температурные пределы-выкинаршя исходного сырья, Q тем вьпие должна быть температура промывки комплекса. Что касается диссоциации комплекса, которая при данных температуртп х условиях (50-90° С) имела бы место в случае применения общепринятых промывных агентов (бен- s ЗИН, изооктан, петролейный зфир, пентан и т.п.), что неизбежно вело бы к резкому С1гажению выхода целевого продукта, в данном случае практически не наблюдается. Это объясняется тем, что в составе комплекса и в его межкристаллическом пространстве практически находится один и тот же продукт (н-парафины). Чем более обогащен н-парафинами промьгеной агент, тем больше константа равновесия (К) стремится к едиш1це, и диссоциация комплекса стано- jj вится невозможной. В то же время, чем более обогащен н-парафинами промьгеной агент, тем лучше он отмьгаает комплекс от некомплсксообразующих компонентов, позволяя пилучате

х идкий парафин с содержанием комплекс(Х)браэующих не менее 99 мас.%.

Способ осуществляют следующим образом (в примерах 1-4 предоставлен последователъ1-1ЫЙ выход на оптимальный технологический режим, который начинают осуи1ествлять в 4-м последовательном цикле).

Пример. Сырье (фракцию 200-320°С из смеси запагу осибирских нефтей с содержанием н-парафинов 12,4 мас.% и ароматических углеводородов 17,6 мас.%) контактируют при 30°С в количестве 2 кг с 0,9 кг кристаллического карбамида в присутствии 27 г зтилового спирта (активатора).

С образовавшегося комплекса декантируют жидкую фазу, и колшлекс разлагают при 9095° С без предварительной промьга ки. Полу т 0,492 кг жидкого парафина, содержащего 8,2 мас.% ароматических и 87,0 мас.% комплексообразующих углеводородов (Ьй цикл).

П р и м е р 2. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавипщся комплекс промьшают при 50°С 492 г жидкого парафина, полученного в предыдущем цикле и содержащего 8,2 мас.% ароматических и 87,0 мас.% комплсксообразующнх углеводородов, после этого с образовавшегося колотлекса декатируют 52 г жидкой фазы (агента промьшки). После разложения комплекса получают 478 г жидкого парафина, содержащего 3,64 мас.% ароматических и 94,7 мас.% комплексообразующих углеводородов (2-й цикл).,

П р и м е р 3. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс промьшают при 70° С 478 г жидкого парафина, содержащего 3,64 мас.% ароматических и 94,7 мас.% комплексообразутощих углеводородов, после зтого с образовавщегося комплекса декантируют 57 г агента промыв1ки. После разложегшя комплекса получают 402 г жидкого парафина, содержащего 0,96 мас. ароматических и 98,4 мас.% комплексообразующих углеводородов (3-й цикл).

П р и м е р 4. Сырье, активатор и условия процесса те же, тго в примере 1. Образовавшийся комплекс промьгеают при 90° С 402 г жидкого парафина, содержащего 0,96 мас.% ароматических и 98,4 мас.% комплексообразующих углеводородов, после, этого с рбразовавщегося комплекса декантируют 69 г areirra промывки. После разложения комплекса получают 327 г жидкого парафина, содержащего 0,12 мас.% ароматических и 99,3 мас.% комплексообразующих углеводородов (4-й цикл).

П р и м е р 5. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавщийся комплекс последовательно промывают при 90° С 262 г суммарной жидкой фазы (промывного агента), содержащей 6,1 мас.%

ароматических, из 2-го цикла. 37.7 г жидкого парафина, сопержатего 1,96 мас.% ароматоческих, из 3-го никла; 323 г жидкого парафина, содержащего 0,54 мас.7о ароматических, из 4-го цикла; 327 г жидкого парафина, содержащего 0,12 мас.% ароматических, из комплекса 4-го цикла, после этого с комплекса декантируют 73 г жидкой фазы, содержащей 0,58 мас.% ароматических углеводородов, а комплекс разлагают при 95° С. В 5-ом цикле, после последователънон промывки комплекса жидкими парафинами из предьщу1ичх циююв, получают 1089 г жидкого парафина, содержащего 2,21 2,21 мас.% ароматических и 97,0 мас.% комплексообраззтощих углеводородов. Этот продукт служит агентом промывки в последующих циклах процесса. После разложения комплекса 5-го цикла получают жидкий параф1Ш в количестве 322 г, содержащий 99,8 мас.% комплексообразуюших и следы(менееО,01 мас.%

роматических углеводородов, пригодный для интеза ББК по перспективным нормам.

Формула изобретения

Способ получения жидких парафинов путем обработки углеводородного сырья карбамидом с последующей промывкой образовавшегося комплекса жидкими парафинакга, полз ченными в процессе, с последующим разложением комплекса и выделением жидких парафинов, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыщения чистоты получаемьк парафинов, промывку комплекса проводят при температуре 50- 90С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Польши If 39408, кл. С 10 G 43/04, опуллик. 1957.

2. Патент США И 2656342, кл. 260-96,5, опублик. 1953 (прототип).